9Cr18内圈沟道磨削划伤原因分析

分析9Cr18不锈钢内圈出现磨削划伤的特征及原因,为达到散光灯下使用20倍显微镜沟道检查不出现划伤的工艺要求,以典型型号70XX/HVP2内圈沟道磨削为例进行工艺试验,首先通过试验选用合适的砂轮,再通过调整磨削量、磨削进给速度、工件转速等机床参数,使内圈沟道磨削划伤率降低了40%,显著提升了磨削质量。

Cr17Ni4Cu4Nb钢磨削划伤原因分析

Cr17Ni4Cu4Nb钢韧性很大,热导率和弹性模量低,其机械、物理性能给磨削加工带来很大的困难,在磨削过程中会产生磨削划伤现象。在高速、高温、高压、强腐蚀等恶劣环境下,磨削划伤会导致材料疲劳寿命的下降。因此,分析磨削划伤的原因并采取相应措施很有必要。

磨削划伤成因分析与工程控制

磨削加工是现代装备制造业发展的重要支撑之一。但是,在磨削加工特别是精密、超精密磨削加工过程中,磨削划伤却时有发生,严重困扰着磨削技术的应用与发展。为此,通过大量磨削现场及零件表面磨削划伤查寻与测量,结合切削学、摩擦学、物理学、材料学、影像学相关知识,对磨削工程中各种磨削划伤进行了全面梳理及分析。探究了磨削划伤的主要技术特征;基于砂轮周边磨削和端面研磨二种磨削方式,揭示了单颗磨粒磨削划伤和团聚磨粒磨削划伤形成过程;归纳了影响磨削划伤的主要因素,提出了应对技术措施。