板材类焊接件磨削压力自适应工艺研究

为提高板材类焊接件的磨削效率,使砂带磨床对焊缝进行单次磨削后,获得较好的磨后表面质量且焊缝剩余高度低于0.1 mm,提出了一种板材类焊接件的磨削压力自适应工艺方法。该方法以激光位移传感器检测的焊缝表面三维形貌数据为基础,使用牛顿差值和微积分对检测数据进行曲线拟合并进行截面面积计算,根据所求面积和焊缝长度方向的单次检测步进距离求得每个位置的磨削去除量。进行初次实验,通过多项式拟合获得气缸压力和磨削去除量的关系表达式。进行再次实验,通过恒压力和变压力磨削结果对比,表明变压力磨削精度能够达到0.07 mm,焊缝表面质量和磨削效率明显提升,验证了该方法的可行性。

检测不同直径量棒跨棒距精修磨削压力角

通过生产实例,详细介绍在Y7132型磨齿机上通过测量不同直径量棒的跨棒距来检测齿形,从而简便准确地修整砂轮磨削压力角,磨出渐开线大模数齿轮标准齿形。

硬质合金的电解磨削加工

阐述硬质合金电解磨削的加工原理、加工方法、加工参数的选择及对硬质合金的加工精度、表面质量的影响。附图 1幅。

钢丝磨削试验研究

砂带磨削作为一种新工艺,在机械加工领域发挥着越来越大的作用,满足了各种加工要求。本文简单介绍了砂带磨削的概念,阐述了一个针对钢丝表面除锈的新型砂带磨削设备的工作原理及其机床的主要机构,并通过试验研究磨削压力、金属去除率、砂带磨损、磨削比、磨削深度、钢丝走速之间的关系,为砂带修磨线材生产线提供了合理的磨削工艺参数。

超声振动辅助端面磨削表面温度场研究

对Nd-Fe-B烧结永磁材料恒压力径向振动辅助端面磨削的温度场进行研究.分析了恒压力振动磨削过程中磨削力和磨削速度的特点;完成了磨削表面温度场的理论计算和实验验证,发现恒压力振动辅助端面磨削时温度比相同条件下无超声振动时有所上升,并指出了发生这种现象的几个主要原因.通过对磨削温度场的研究可以在获得满意加工效果的同时,控制磨削烧伤的发生,进而充分发挥复合加工技术的优点.

GH4169镍基高温合金砂带磨削表面完整性分析

采用恒压力堆积磨料砂带磨削方法对GH4169镍基高温合金进行磨削,能够实现磨削过程的压力控制,减少磨削过程中切削力的变化对磨削特性的影响。通过正交实验法对镍基高温合金材料试件进行磨削实验,根据极差分析结果得到了材料表面粗糙度的最优磨削工艺参数。实验结果表明:当磨削压力为60N、振动频率为1Hz、砂带线速度为34m/s时,表面粗糙度Ra为0.072μm,达到最优值。同时,这也验证了该方法在磨削GH4169高温合金时的可行性,为生产中磨削参数的选择提供了实验依据。

GH4169镍基高温合金砂带磨削材料去除研究

提出了一种GH4169镍基高温合金磨削新方法——恒压力堆积磨料砂带磨削方法。该方法运用恒压力砂带磨削技术实现磨削过程的压力控制,从而减少磨削过程中切削力的变化对磨削特性的影响,并且采用具有自锐作用的堆积磨料砂带实现GH4169镍基高温合金材料的高效率磨削加工。通过正交实验法对镍基高温合金材料试件进行磨削实验,分析了砂带线速度、磨削压力、振动频率等磨削工艺参数的影响,根据极差分析方法得到了影响材料去除率的因素及砂带磨损的最优工艺。

磨料性能及工艺参数对金属材料表面加工性能影响分析

金属表面加工过程中磨料的特性参数以及工艺参数对磨削性能影响很大。不同磨料类型,性能以及工艺参数对材料表面加工效果不同。通过对碳钢,不锈钢,钛等材料进行不同的工艺试验,分析、总结了上述因素对不同金属材料加工性能影响规律。论文在分析了磨料特性及工艺参数对磨削性能的影响规律基础上,为金属材料表面加工过程合理准确地选择磨料及其参数提供了依据。