磨削条件的优化及表面粗糙度的预测与控制

利用信噪比试验设计法和二次回归设计技术,对平面磨削中砂轮转速、工件速度、径向进给量及砂轮粒度等因素对表面粗糙度的影响规律进行了分析,各因素对表面粗糙度的影响由大到小依次为砂轮粒度、径向进给量、砂轮转速和工件速度。同时建立起表面粗糙度的回归预测模型,并以F检验法对其进行检验,回归预测模型的显著性水平为0.01,回归效果良好。

基于SN比试验设计法的磨削条件优化及表面粗糙度预测

通过SN比试验设计法,就各因素对磨削表面粗糙度的影响规律加以分析,并寻求能够获得最小表面粗糙度的最佳加工条件,同时提出预测表面粗糙度的方法,并通过实验加以验证。

内孔锥面磨削的最佳条件

变速箱第一轴的内孔锥面磨削加工工艺参数的改善,从改善前后的生产效率、加工精度进行比较,达到精度要求前提下,提高生产效率。

内孔锥面磨削的最佳条件(续)

变速箱第一轴的内孔锥面磨削加工工艺参数的改善,从改善前后的生产效率、加工精度进行比较,达到精度要求前提下,提高生产效率。

平面磨削接触长度的实验研究

采用临界接触状态技术、热电偶技术和三向压电晶体测力仪分别在线测量了不同磨削工况下砂轮-工件的接触长度、磨削温度和磨削力.实验结果表明,实际接触长度远大于几何接触长度,且两者之比与磨削工况密切相关.讨论了磨削参数、砂轮、工件材料、磨削方式、磨削温度和磨削力等因素对接触长度的影响,分析了各自对接触长度的影响机理.随着磨削温度升高、磨削力增大,导致工件和砂轮的变形增大,进一步导致接触长度增大.

磨床磨削力的实时采样和处理系统

一、概述时至今日,磨床的磨削力还没有象车床的车削力那样与进给速度之间有着一个统一的、能适用于各种条件下的经验公式,因而在进行工件磨削加工时,无法控制实现最佳磨削。搞磨削加工的一直在探索。过去普遍采用的办法是用传感器(动态电阻应变仪)、

软橡胶螺纹的磨削加工

由于软橡胶材料的性能与切削特点,在此种材料上切削加工螺纹或螺旋槽极为困难,加工一般小导程螺纹就更加困难。如果采用砂轮磨削出,就非常容易达到要求。本文用实例介绍软橡胶辊的磨削方法与磨削条件。

如何防止渗碳淬火齿轮磨削裂纹的产生

针对20CrMnTi渗碳淬火齿轮在磨齿过程中容易产生磨削裂纹而报废的现象,通过对其热处理过程中的组织变化,表层应力的消除方法,机加工过程中的磨削参数选择、砂轮的选择、磨削液的选择等进行分析,提出了防止磨削裂纹产生的措施。

浅析影响陶瓷产品磨削质量的因素

论述了陶瓷产品的磨削特点和影响陶瓷产品磨削后的形状精度和表面光洁度的因素，详细介绍了金刚石砂轮的选择和磨削条件的选择。

大型穿孔机减速机齿轮磨削裂纹分析与对策

文章针对某工程穿孔机减速机17CrNiMo6渗碳淬火齿轮在磨齿过程中容易产生磨削裂纹而报废的现象,通过对其热处理过程中的组织变化和表层应力的消除方法,机加工过程中的磨削参数选择、砂轮的选择、磨削液的选择等进行分析,从磨削过程中磨削热、磨削力、齿面应力状态及磨削之前的渗碳淬火工序方面阐述裂纹产生的原因,并提出从磨削工艺上降低磨削温度、从淬火处理上改善齿轮表面应力状态等措施,可有效控制和防止该齿轮的磨削裂纹的产生。

难磨削材料的磨削加工

根据各种难磨削材料的不同特点找出具体的加工方法,通过改善砂轮和切削用量等工艺要素,优化磨削条件,克服磨削过程中的不良现象,取得了很好的效果。

如何防止渗碳淬火齿轮磨削裂纹的产生

通过对 2 0CrMnTi热处理过程中的组织变化 ,表层应力的消除方法、机加工过程中的磨削参数选择、砂轮的选择、磨削液的选择等分析 。

利用磨削热作为一种新的热处理工艺

过去许多科学家研究了工件在磨削中的散热及其对表面质量的影响。在损伤磨削条件下观察到形成热影响区,它损坏淬硬钢的抛光表面。本文要介绍一种新的表面热处理工艺,即利用磨削中产生的热流。在这种情况下,磨削条件必须优化到退火或回火钢的表面层内能引起马氏体相转变,比如由其他表面强化工艺达到的结果。这种热处理方法的基础在本文中称为磨削强化。

奢齿机金刚滚轮合理选配及通用化方案

本文以莱斯豪尔蜗杆磨齿机为例，分析了磨齿机金刚滚轮修形的原理及过程，为工艺人员及现场工人提供了磨齿修形理论指导；通过对比不同滚轮的修形特点，给出了不同磨削条件下滚轮的选配原则；提出了一种大批量磨齿生产时滚轮的通用化应用方案，对于实现磨齿批量化，高效低成本生产具有重要的指导意义。

平面磨削形状误差的分析

提出了平面磨削形状误差的产生模型,并通过实验验证了其模型的合理性,同时揭示了各种要素对形状误差的影响规律,选定了能使形状误差最小的磨削加工条件。

第五届中日超精密加工技术研讨会论文题录

第五届中日超精密加工技术研讨会论文题录哈尔滨工业大学袁哲俊第五届中日超精密加工技术研讨会于１９９４年７月２０～２３日在哈尔滨召开．出席会议的代表共７８人，其中日本代表１４人，香港代表２人，韩国代表２人．会上宣读论文５７篇，交流了中日两国近年来在精密和...