磨削油过滤单元堵塞问题分析与处理

针对行业内普遍使用的磨削油集中过滤系统使用过程中出现的过滤单元流量衰减严重、堵塞、过滤罐堵死问题进行原因分析,得出过滤罐反吹排渣是产生问题的主要原因,并通过改变过滤与排渣方式彻底解决以上问题,为油基、水基的磨削液过滤系统优化设计提供借鉴和参考。

磨削油在硬质合金刀具高质量磨削过程中的应用研究

为研究磨削油对硬质合金刀具高质量磨削的影响,通过对两种不同磨削油的清洗性、渗透性及冷却性等基本性能进行测试,分析磨削硬质合金刀具时对机床负载、砂轮工作表面、硬质合金刀具磨削表面质量以及磨削温度的影响规律。试验结果表明:砂轮表面形貌变化、砂轮磨耗磨损和机床负载主要受磨削油清洗性能的影响,磨削油的清洗性能越好,WC在砂轮工作表面黏附越少,砂轮表面形貌变化、砂轮磨耗磨损和机床负载越小;硬质合金刀具圆周刃崩边大小及前刀面粗糙度主要受磨削油渗透性能的影响,其渗透性能越好,磨削区越易形成油膜,圆周刃崩边大小及前刀面粗糙度值越小;磨削区温度主要受磨削油冷却性能的影响,其冷却性能越好,带走的磨削热越多,磨削区温度越低。

NILES磨齿机用磨削油的研制

根据进口 NILES 磨齿机使用磨削油的性能要求,采用正交试验法对磨削油配方进行筛选,并进行一系列性能试验,研制出了一种性能良好的磨削油。实机应用试验结果表明,该油具有良好的润滑和冷却特性,能显著地改善加工面的质量,并大大提高了加工件(齿轮)的防锈能力。

2型磨削油的研制

随着现代磨削技术的高速发展和市场对绿色环保性能要求的日益严格,传统磨削油已不能满足现代磨削加工在润滑和健康、安全等方面的需求,探讨了现代磨削油研发中面临的实际问题。在考虑健康环保要求下,完成了对现有极压剂、油性剂、防锈剂等添加剂的筛选,以油性剂、极压剂、防锈剂种类和配比不同的磨削油的PB、PD值进行了配方甄选。研制油品采用了较高的PD值和适当偏低的PB值,经过综合试验评定,研制的2型磨削油满足技术指标要求,颜色较浅,低毒(不含氯及重金属等)。

高精度磨削的磨削油

高精度磨削加工不仅需有适合于高精度磨削的机床和砂轮,还需要由各种辅助技术相配合。磨削油就是辅助技术之一,它在高精度磨削中起着举足轻重的作用。它能起到提高加工精度,延长砂轮使用寿命、对加工部位进行润滑和冷却,以及从加工部位排除磨屑的作用。为此,应根据加工需要,选择相应种类磨削油和采用适当的供油方法和净化方法。另外,新近开发的电解在线修整(ELID)磨削法,正在高精度磨削领域中逐渐推广。这种磨削方法是由砂轮表面所形成的电解覆盖膜支配磨削性能,因而不仅要选用合适的磨削油,还要弄清楚新型电解磨削的特性。

高效环保的磨削油

德国MKU公司采用独特的配方工艺，并没有将矿物油作为基础油，而是将医用白油作为基础油应用于磨削油的开发中，从而让磨削油具备了气味中性、环保的特性以及对皮肤的绝对兼容性。

磨削油(液)的选用

磨削加工的概念 所谓磨削加工，就是用高硬度的磨粒、磨具来切除工件上多余材料的方法。一般所说的磨削，主要是用砂轮进行磨削。按加工对象，磨削加工可分为内圆磨、外圆磨、平面磨以及成形磨。随着机械工业的发展，磨削加工不断向高速、高效、高精度、低粗糙度及自动化方向发展。

德国MKU化学有限公司：高效深磨用磨削油

该产品为非水溶性磨削油，它尤适于使用CBN砂轮磨削的渗碳钢及使用白玉砂轮进行的齿轮和转子磨削。其主要优点如下：

2~#磨削油的研制

随着现代磨削技术的高速发展和市场对绿色环保性能要求的日益严格,传统磨削油已不能满足现代磨削加工在润滑和健康、安全等方面的需求,文章探讨了现代磨削油研发中所面临的问题,并通过对现有基础油和添加剂的筛选,研制出满足技术指标要求,颜色较浅,低毒(不含氯及重金属等)的2~#磨削油。

油基和水基磨削液的对比和选用

随着科学技术的发展,磨削的速度越来越高,磨削要求的精度也越来越高,为了保证这一要求,不仅要提高机床精度,改善砂轮的切削以及合理的选用切削参数,还要选用适当的磨削液,为磨削创造更好的磨削条件,以便改善磨削加工的表面纹理和表面物理力学性能。文章通过对磨削液的研究,对比油基磨削液和水基磨削液的性能,从而为实践加工中磨削液的选用提供丰富的理论支持。

国产CBN砂轮高速磨削工艺

采用数控内圆磨床,用国产CBN砂轮替代进口CBN砂轮高速磨削合金铸铁轴承套零件,给出了磨削的工艺方法、工艺参数,以及磨削油的主要技术指标和实用配比。

钛合金磨削加工性的改善

本文分析了磨削钛合金的砂轮磨损机理,提出了改善钛合金磨削加工性的措施。试验研究结果表明,若采用所推荐的砂轮及磨削油,则可使砂轮粘附、磨削力和磨削温度明显降低,磨削比显著提高,极大地改善了钛合金的磨削加工性。

用CBN砂轮磨削轴承套的工艺实践

本文根据我们多年来在美国Bryant公司生产的V—3089型数控内圆磨床上用国产CBN砂轮替代进口CBN砂轮磨削合金铸铁轴承套的经验和体会,介绍了磨削工艺方法、工艺参数及所用磨削油的主要技术性能指标.

选择安全环保的润滑油

在曲轴、凸轮轴、齿轮和刀具磨削加工中，磨削油作为磨削系统的一部分，具有润滑、冷却和改善砂轮自锐性的作用。磨削加工中使用磨削油可以提高加工精度、延长砂轮寿命、提高生产效率，选用合适的磨削油使许多高精度的加工成为可能。然而，磨削油如果选择或使用不当，则会带来一定的副作用，喷在工件表面的一部分磨削油会变成油雾，油雾会对车间环境，人体健康和安全产生危害，因此减少和控制油雾是磨削加工中面临的一个挑战，选用低油雾磨削油可以从源头上改善车间环境，减少对员工的危害。

新油品及添加剂

在70～100℃下,用三乙醇胺中和脂肪焦油,加入润滑油,用碱金属氢氧化物水溶液处理,然后用水稀释至所需浓度。当使用由脂肪酸(从高油酸含量植物油的分离过程中得到)蒸馏所得焦油时,铸件表面有所改善,冷却剂稳定性也有提高。焦油被中和至100%～110%(以酸值为基准)后,矿物油以重量比(1.25～2.6)∶1加入到中和产物中去。

磨削加工中磨削液的选择

磨削加工是常用的工件表面精加工方式,磨削液的合理选择能够显著提高磨削加工质量。介绍了常见磨削液的组成与类型,详细分析了磨削液的四大主要性能,最后结合不同磨削加工方式特点,导出了合理选用磨削液的原则和建议。研究表明:油基磨削液和水基磨削液在冷却性能、润滑性能、清洗性能和防锈性能等方面各具优势;普通磨削、高速磨削和强力磨削适合采用水基磨削液;金刚石砂轮磨削和螺纹、齿轮和丝杠磨削适合采用具有低粘度、高闪点、含极压添加剂等性能的油基磨削液。以上策略必定能够为磨削加工带来极大帮助。