磨削理论中的力-热悖论

以哲学思想为指导，通过逻辑论证，说明了如果仅限于数学运算来求解磨削力和磨削温度的精确解，就会出现力—热悖论．该悖论在纯数学系统中是无解的。

砂带磨削技术及材料的研究现状和发展前景

概述了砂带磨削的机理和特点,综述了国内外砂带磨削技术的研究现状,重点分析和讨论了砂带磨削技术、砂带磨削理论、砂带磨削材料等方面的进展和存在的问题,展望了砂带磨削技术的发展趋势。

磨削技术的现状与发展趋势

这里概述了近年来磨削技术的研究现状及发展趋势,其中涉及的研究方面包括:磨削理论;磨料及磨具;磨削工艺技术;磨削自动化;磨削过程的仿真与虚拟技术。

硅晶柱的磨削研究

硅片是现代电子工业的主要原材料,对于直径小于200mm的硅片,传统的加工工艺流程为:单晶生产→切断→外径滚磨→平边或V型槽处理→切片→倒角→研磨→腐蚀→抛光→清洗→包装。而因为硅这类脆硬材料的物理性能,使其在磨削时由于它的磨削阻抗力大很难磨削,文章对硅晶柱的磨削方法加以研究。

基于点激光检测的筒管焊缝磨削方法

金属筒管焊接件的成品率受焊缝表面质量影响较大,为提高金属筒管焊接件的表面质量,有效提升焊接的成品率,将焊缝表面任意两点的高度差保持在0.1 mm以内,提出了一种基于点激光检测的筒管焊缝磨削方法。首先固定焊接筒管的角度位置,利用点激光检测同一直线上的焊缝两侧,通过直线拟合确定理论直线后,检测焊缝表面并确定当前角度的理论磨削位置与磨削方向。转动焊接筒管至其他角度,再次检测焊缝两侧及焊缝表面数据,直至筒管一周数据检测完成。根据各个角度的理论磨削位置与磨削方向,控制砂带磨床磨削焊缝并进行磨后检测分析,验证了该方法的有效性。

牙科氧化锆陶瓷微尺度磨削力研究

基于带有圆弧刃角的圆锥状磨粒形状和突出高度服从瑞利分布的假设,建立单颗磨粒未变形切削厚度数学模型.根据微磨削力的三种不同来源,以单颗磨粒为研究对象,建立磨削过程中单颗磨粒的切削变形力、耕犁力和摩擦力理论模型.结合单位面积内的磨粒数目,建立微磨削力的理论模型.切向磨削力和法向磨削力预测模型的验证结果表明:切向磨削力理论值与实验值平均误差为7.32%,最大误差小于10%;法向磨削力的平均误差为8.18%,最大误差小于20%.

钢轨打磨控制策略研究

以钢轨打磨控制策略为研究对象,通过建立钢轨磨削的三维坐标,分析钢轨磨削的基本理论和打磨压力的PID控制理论,得出了影响钢轨打磨效果的重要因素和关键参数,提出了钢轨打磨控制策略和方案,详细介绍了该控制策略的原理和流程。通过设计控制系统,并大量装车应用,测试了控制系统的运行特性。测试结果表明,基于该控制策略方案开发的自主打磨控制系统,能够实现平缓无冲击落轨,落点同步性好,整体打磨效果良好,具有很好的市场应用前景。

基于滑块式与凸轮式的自定心中心架特征分析

轴类工件在磨削加工过程中受磨削力作用会产生变形,为了减少这一误差对工件实际生产的影响,因此需要自定心中心架来辅助加工,而自定心中心架的种类对加工精度对工件的加工精度也会产生一定的影响。鉴于此,从材料力学角度对加工过程中的工件变形作了理论研究,在一定工况下产生的磨削力的条件下使用磨削力理论模型计算,结合凸轮式机构与滑块式机构自定心中心架的结构特点,采用分离法和控制变量法对其受力和稳定性进行分析,对今后自定心中心架的设计有一定的参考价值。