磨前滚刀齿廓形式及其几何关系的研究

分析了磨前滚刀齿廓形式及其几何关系，给出了齿形参数间正确的几何关系式，并对国家标准中磨前滚刀的数据进行了研究，给出了正确的数据．

带圆头磨前滚刀齿形设计初探

本文指出了国内带圆头磨前滚刀齿形设计方法所有在的问题,提出了新的设计方法。理论分析和应用结果表明了新的设计方法的优越性。

风电渗碳淬火齿轮磨前滚刀齿形设计

对风电渗碳淬火齿轮磨前滚刀的主要参数、工艺留磨量、沉切量、被加工齿轮渐开线长度等问题进行系统分析,规避了因滚刀参数选择不当带来的齿根圆角过小、渐开线长度不足、齿根出台等诸多弊病,通过选择及验算最终确定了合理的刀具参数。

齿轮磨前滚刀齿形参数优化设计

根据齿轮共轭原理建立磨前滚刀加工齿轮的数学模型,利用数值分析得出齿轮齿廓曲线,并通过计算机模拟得出齿轮的实体模型,并进行相应的应力分析,对磨前滚刀的齿形参数进行优化。

东风_6机车牵引齿轮磨前滚刀齿形优化设计的研究

通过对刀齿啮合关系的研究，针对机车牵引齿轮的应用和加工工艺特点，对东风6机车牵引齿轮磨前滚刀齿形进行了优化设计，并可用计算机画出滚刀齿形和齿轮齿形。

对MAAG挖根齿形磨前滚刀的探讨

挖根齿形广泛应用于硬齿面齿轮,结合MAAG磨前滚刀刀具基准齿形,就留磨量、根切量和有效渐开线长度对磨前滚刀进行分析。

整体加长小直径磨前滚刀的设计

应用啮合原理对滚刀的特性进行了研究,介绍了一套完整的整体加长小直径磨前滚刀的设计方法,给出了滚刀设计和加工所需的几何参数计算、滚刀制造质量控制等方法。

齿轮磨前滚刀的齿形研究

介绍了磨前滚刀滚切齿轮的最大根切量和磨后的渐开线长度计算 ,并建立了数学模型。为更加直观起见 ,还建立了模拟滚齿的数学模型 ,并在实验的基础上提出了参考标准。

渐开线圆柱外齿轮磨前滚刀加工齿形计算

提出一种对渗碳层一致性有较高要求的齿轮生产工艺思路,综合考虑压力角、齿顶圆弧半径、过渡刀刃齿形角、留磨余量、凸起量、变位系数等生产因素,对磨前滚刀切制渐开线圆柱外齿轮的实现原理进行深入探究,方便精确计算齿廓各点曲率,提供了由磨前滚刀参数计算相应齿廓曲线方程的思路,给出了参数化方程在具体应用中的算例。此计算方式可有效帮助解决研究者在实际生产中遇到的部分难题。

磨前滚刀齿形设计

磨前滚刀齿形的设计原则是不让磨后齿轮根部留下台阶和保证磨后齿轮有足够的渐开线长度,本文从理论上阐述磨前滚刀齿形与这两者间的展成关系,从而确定了磨前滚刀的最佳齿形.

磨前滚刀设计

以硬质齿轮加工过程用到的磨前滚刀设计的指导思想为研究基础,分别对磨前滚刀与普通滚刀设计部分的不同点、磨前滚刀的设计以及磨前滚刀材料的选择进行了分析探讨。通过分析有利于设计合理的滚刀齿形,达到减少甚至避免试切费用、缩短试制周期的目的,为实践提供理论指导。

圆头磨前滚刀设计

圆头磨前滚刀设计各家论述不一,求解繁杂,难以满足生产要求。加工齿数少、轮齿负变位系数的绝对值大时,难度更大。笔者从齿轮的共轭啮合原理出发,推导出一组公式,较为简捷和准确地求出磨前滚刀的型面参数。该滚刀经生产检验完全满足生产的需求。

双切齿磨前滚刀开发和设计

1、开发双切齿磨前滚刀的目的和意义。磨前滚刀是一种应用很广的滚削刀具，但它在加工较大模数、少齿数的齿轮时，会遇到滚齿时齿轮齿根部过度曲线部分出现棱面较大的问题，传统磨前滚刀受刀具结构等方面的原因的限制，无办法克服这种客观存在。因此我们借鉴进口双刃滚刀的结构原理，采用只增加滚刀在齿轮根部的轮切次数方法，从设计到工艺上解决双切式磨前滚刀难题，

双切齿磨前滚刀开发和设计

1．开发双切齿磨前滚刀的目的和意义。磨前滚刀是一种应用很广的滚削刀具，但它在加工较大模数、少齿数的齿轮时，会遇到滚齿时齿轮齿根部过度曲线部分出现棱面较大的问题．传统磨前滚刀受刀具结构等方面的原因的限制．无办法克服这种客观存在。因此我们借鉴进口双刃滚刀的结构原理，采用只增加滚刀在齿轮根部的轮切次数方法．从设计到工艺上解决双切式磨前滚刀难题：并收到良好的效果。双切式滚刀不仅突破了传统滚刀的制造原理，有效地解决了滚齿时齿根棱面较大的问题，提高了齿轮的使用寿命。而且由于相对增加了滚刀齿数，使滚刀在切削时更加平稳轻快．同时增加了滚刀的耐磨性，提高了滚刀的使用寿命。双切式磨前滚刀的研制成功，填补了国内一项空白，替代了进口刀具，为国家节约大量外汇。

高速机车牵引齿轮磨前滚刀齿形优化设计

通过对刀齿啮合关系的研究，针对高速机车牵引齿轮的应用和加工工艺特点，对高速机车牵引齿轮磨前滚刀齿形进行了优化设计。

磨前滚刀滚齿出刀长度的计算

由于精度要求较高的齿轮需要磨齿或刮齿，而磨齿砂轮直径和刮削滚刀直径均大于磨前滚刀直径。因此，滚齿时需要增加齿部有效长度，以便再对齿部进行精加工。

基于KISSsoft软件的风电齿轮磨前滚刀齿形优化设计研究

风电齿轮箱工作环境极端恶劣复杂。在加工制造中存在一些影响齿轮高可靠性和高疲劳寿命的制造缺陷,因此在分析磨前滚刀齿形特点和齿轮热处理变形情况的基础上,提出对磨前滚刀齿形优化设计和研究,并建立了适合实际制造情况的优化目标。借助KISSsoft软件的某些工具,让滚刀齿形优化计算工作变得简洁而快速。滚刀齿形优化设计研究为提高风电齿轮的工作性能提供了重要工艺支撑,在实际制造中取得较好效果。

基于滚─磨工艺的实际重合度

考虑磨前滚刀凸角对渐开线起点的影响，给出了实际重合度计算公式和算例．