高磨台缘带灯影组气藏气井堵塞机理及治理对策

高磨台缘带灯影组气藏自投产以来,多口气井在生产过程中先后出现不同程度的堵塞现象,表现为井口、井筒及地层堵塞多种复杂形式,严重制约了气井正常平稳生产。对堵塞物样品采用酸溶、红外光谱、能谱电镜、X衍射及色相色谱质谱等分析手段,认为堵塞物主要成分基本相同,不同气井的堵塞物成分存差异较小;同时,全面摸排地质特征、完井方式、入井液等关键基础资料,进一步确定堵塞物来源及形成机理。在此基础上,根据气井不同堵塞程度及堵塞类型,分别配套了针对井筒未完全堵塞的泵注油污清洗型有机解堵剂工艺、井筒堵死的连续油管冲洗工艺及针对地层堵塞的酸化解堵工艺措施。高磨台缘带灯影组气藏12口气井应用以上工艺技术进行了解堵作业,日恢复气量145×10^(4) m^(3),经济效益显著。形成了适用于灯影组气藏的气井堵塞治理技术系列,可在同类型含硫气田推广应用。

提高φ3.2m×9m生料磨台产的措施

我公司生料粉磨是由2台Φ3.2 m×9 m带烘干的生料磨和Φ3.0 m旋风选粉机组成的闭路粉磨系统,磨机的烘干仓、粗磨仓、细磨仓的有效长度分别为:2.0 m、2.5 m、4.25 m,磨机转速为:17.67 r/min,装机容量为1 000kW.

齿轮研磨台的研制

由兖州矿业（集团）公司机械制修厂与山东科技大学共同研制的减速箱齿轮研磨台，迄今为止已研磨大修减速箱近百台，合格率达96％，平均使用寿命均超过180d，噪声明显减少，齿面接触疲劳寿命明显提高。

提高Φ2.2×7.0m生料磨台时产量的办法

我公司拥有5台Ф3×10m机立窑(其中D线3台、X线2台),年产水泥60万吨.X线配套1台Ф2.2×7.0m生料磨,经过一系列技术改造,加之我公司石灰质原料为易磨性较好的白垩,1999年起生料磨台时产量一直稳定在42～43t/h.2002年末以来自垩原料的品位不断降低,使得作为石灰质校正原料的普通石灰石掺加量由10%增加到30%(最高达到50%～60%),生料磨台时产量下滑到36～38t/h,根据"多破少磨"的原则,我们在该系统新增一套闭路破碎系统,使生料磨台时产量提高到46～48t/h.闭路破碎工艺见图1.

提高窑磨台产及降低熟料煤电消耗的实践

由于局部设计不合理,原料磨、回转窑长期处于设计台产及能耗指标低位水平运行。通过更换燃烧器提高窑的煅烧能力,改造高温区风机改善熟料急冷效果,分解炉增设撒料板改善燃烧状况,煤粉仓内增加消风锥体及管道解决转子秤的断煤,改造高温风机、循环风机集风口,提高风机效率,稳定入窑喂料量等。改造后,系统各项经济指标明显提高,达到同规格生产线较好水平。

铣磨承轨台法处理上拱病害关键技术研究

基于长大隧道内双块式无砟轨道上拱病害,比较分析了目前处理无砟轨道上拱病害的主要方法,首次提出了铣磨承轨台处理无砟轨道上拱病害的整治方法。结果表明,该整治方案能有效处理上拱量≤40mm病害,且工程量小、作业效率高、经济性好,为后续无砟轨道上拱病害整治提供了新的方向。

MPF2116煤磨吐渣原因分析及解决措施

1系统流程和吐渣状况 我公司MPF2116型煤磨在2009年年初吐渣比较严重，吐渣量在300kg／h左右。吐渣量的增大，导致了煤磨台时降低，电耗增加，使得生产成本上升；且磨机周围环境恶化，不利于设备的维护。

降低TRM5341型立磨工序电耗的几点措施

华润水泥(长治)有限公司4 500 t/d新型干法水泥熟料生产线生料磨选用的是TRM5341型立磨,投产后生料磨工序电耗一直偏高,高达17.8 kWh/t,经济指标差。本文主要论述了根据本企业原材料的特性,以及本企业立磨的结构,工艺管道的布置,在降低立磨工序电耗中,采取的几点措施。

基于工业机器人的打磨工作站设计

为实现打磨工作中,工业机器人与台磨机的协同作业。设计由供电电路、工业机器人、台磨机和气动夹手组成的打磨系统。其中用220V供电电路中交流接触器电磁铁吸附给台磨机导入220V交流电,实现远程控制台磨机开启和关闭的目的,工业机器人与气动夹手作为运动机构,对工业机器人示教器进行打磨动作的示教编程,使用四个行程开关接入工业机器人IO端口作为传感装置分析送料托盘的到位信号。实现工业机器人能够在接收启动信号后通电,不同托盘到位时,机器人输入端能快速接受其到位信号运行其相应子程序进行工件夹取,打磨,回归夹取点放置归位的动作。调试表明该打磨工作站能够基于工业机器人进行托盘到位检测、夹取、打磨、放置作业,可远程控制机器的开启关闭,适用于自动化打磨作业。

复合掺合料(高细灰)与矿渣粉在水泥中的应用对比

水泥粉磨是水泥生产工艺中不可缺少的重要环节,不同水泥品种掺加的不同混合材直接影响着水泥生产的效率和质量,复合掺合料(高细灰)改善了水泥磨的产量及水泥性能,经济效益也十分可观,相关的技术供行业参考。

火电机组低负荷下主要节能潜力探讨

为降低机组低负荷运行时的供电煤耗,对华能瑞金电厂多年来节能运行优化和技改情况进行深入探讨,总结提出华能瑞金电厂机组低负荷下运行优化方式及节能技改项目。实践证明,机组低负荷运行时,针对锅炉系统进行的2台磨运行,针对汽机系统进行的压力曲线优化、冷端系统优化、凝结水泵节能优化等,实际可操作性强,在保证机组安全可靠的前提下能较好达到节能降耗的目的,具有推广价值。

Retrofit of Ressalat jacket platform (Persian Gulf) using friction damper device

A friction damper device (FDD) is used for vibration control of an existing steel jacket platform under seismic excitation. First, the damping is presented for vibration mitigation of structures located in seismically active zones. A new method for quick design of friction or yielding damping devices is presented. The effectiveness of the damping system employing such FDDs in a jacket platform is evaluated numerically. The influence of key parameters of the damping system on the vibration suppression of the offshore structure is studied in detail. To examine the vibration control effectiveness of the FDD for the jacket platform, performance of the controlled structure under the seismic forces is studied using numerical simulations. A parametric study is undertaken to discover the optimized slip load and brace area of the FDD. It is shown that the FDD is effective in mitigating the dynamic responses of the offshore platform structure.