磨头仓下料易黏堵的解决措施

我厂年产60万t水泥粉磨站投产后,由于添加的混合材湿度大,黏性较强,在原料给送及预碎后的仓储过程中,经常发生堵塞,特别是磨头仓下料管情况最严重,极大地影响了粉磨系统效率。1工艺流程及运行中存在的问题1.1工艺流程原料由TDG型调速定量给料秤按给送比例由皮带机、提升机输送至辊式破碎机进行预碎后（平均粒度〈6mm,〈80μm细粉含量为26%～37%,综合水分含量为14.8%）,进入容量400t的磨头仓,再由调速定量给料秤分别送至Φ3.2m×13m和Φ3.2m×9m高细闭路磨机粉磨。

设备运转率之我见——兼谈“磨头仓”“小料仓”对主机运转率的影响

本文用系统论的方法对水泥生产设备进行研究。引进“设备运转系统”和“系统运转率的概念,并分析了它们对设备管理工作的指导意义。

磨头喂料工艺的改进

我公司1条Φ2.4m×8m水泥挤压联合粉磨闭路磨系统和2条Φ3m×11m水泥挤压联合粉磨开路磨系统磨头喂料均采用磨头仓手动卸料阀直接将物料卸到调速电子皮带秤。由于磨前采用闭路分级打散预粉磨系统，为了提高效率，分级筛筛孔尺寸由4mm降到2mm，入磨物料粒度〈2mm，

Φ2.4m×12m水泥磨系统的节能降耗改造

我公司原有两台Φ2.4m×12m一级闭路水泥磨,1988年建成投产。该系统磨前无预破碎,入磨物料采用库下配料输送至磨头仓缓冲、磨头皮带秤计量的模式。磨尾配用老式选粉机、二级收尘系统,成品水泥采用单仓泵,由空压机供气,气力输送入水泥库。由于建设时间较早，工艺装备水平较差，技术指标落后，因此，公司决定进行改造。

JLM3(4)-46.4生料立磨喂料系统改造

由于原生料立磨系统没有设计磨头仓,实际生产过程中,当配料站断料、锁风阀卡料等问题出现时,会造成立磨空运行或跳停频繁发生.为此,通过对生料立磨喂料及输送系统进行一系列改造,取消了锁风阀和三通闸板,增加了磨头仓和缓冲仓,增加了堵料报警等,保障了立磨系统的平稳运行,达到了稳产提产的目的.