小型内燃机曲轴外凸台端面磨夹具的设计

针对小型内燃机曲轴外凸台端面磨夹具存在的定位和夹紧方案的不合理性,这里提出了改进方案,使曲轴连杆组件因磨削工序造成的报废率几乎为零。

小型内燃机曲轴凸台磨夹具的改进

小型内燃机的曲轴连杆组件大都由左右半曲轴和连杆压装而成 压装后,为使曲轴轴径磨削后达到设计要求,必须在压装前保证曲轴外凸台端面与曲轴轴径轴线的垂直度要求 以往设计和使用的凸台磨夹具存在定位和夹紧方案的不合理,本文提出了改进方案。

外圆磨夹具的改进设计

我集团主要生产各类标准滚子套筒链和非标准链条。金工模具分厂主要生产链板模具（复合模、级进模、冲孔模等）和模具易损件,冲钉是链板模具的主要易损件之一，月生产量15000～20000件。图1是冲钉简图，材料是高速钢，热处理硬度58～62HRC。

镗轴锥孔磨夹具的设计应用

镗轴是卧式镗床主轴轴系上的关键零件之一，其精度的高低直接影响着整台机床的精度。镗轴端头锥孔是安装刀具的主要基面，锥孔（7：24）的圆度、圆柱度要求较高，锥孔精度的高低直接影响着机床加工零件的精度。

主轴锥孔磨夹具的设计与分析

主轴是车床的关键零件之一,它的精度直接影响该机的整体切削性能,因此提高主轴的加工精度尤为重要。我厂普通车床、经济型数控车床为提高主轴的加工精度,在主轴的大小端分别设计了1：20的工艺定位锥孔,作为外圆半精加工、精加工的定位基准。

宽刃精密金刚石刀具的修磨夹具

电子雕刻机制版用的特殊宽刃刀具在修磨时无需将刀头从刀具组合体上拆卸下来,保持了修磨刀具原来的几何形状和位置,使刀刃与雕版机的相对位置不变就可以把刀刃精确地修好,解决了这类特殊宽刃刀具国内不能修磨的问题。

圆柄成形刀刃磨夹具

介绍了圆柄成形刀的刃磨原理及刃磨夹具的结构特点，使用此夹具可提高刀具的刃磨质量，延长刀具的使用寿命．从而提高被加工产品的质量和生产效率．附图6幅。

薄壁淬硬半轴瓦内磨夹具

图1所示的薄壁渗碳淬火轴瓦是我厂推土机系列产品上的一个零件,其材料为20Cr。过去由于考虑半轴瓦经渗碳淬火后,变形量大,不宜做夹具。所以一直采用在内磨上用四爪夹住半轴瓦的焊接工艺头,按半瓦的两条结合缝处的外圆柱面及结缝转90°后的圆柱面找正对称点,磨削内孔。但由于工件壁很薄,夹紧时,若“加力”夹紧,工件产生弹性变形,磨孔后,又恢复变形,严重失圆,造成报废;若“轻力”夹紧。

花键冲头磨夹具的设计

我厂生产一种五等分花键冲头(见图1),要求保证图纸上1.4±0.015mm 的尺寸和3°的斜面,用原工艺方法无法保证产品质量,生产效率又低。经研究,改进了工艺,并设计了相应的夹具,保证了产品质量,又提高了生产效率、效果很好,现介绍如下:1.原花键冲头制造工艺存在问题(1)冲头上五条1.4±0.015mm 的花键槽,如果用锯片铣刀加工,特别是左右3°的斜面用分度头来完成,很难控制槽底的宽度。

菱形销铣磨夹具

工件在加工过程中常以两个圆孔作为定位基面,因此夹具也必须以两个定位销进行定位,第一个定位销必须与工件的第一个孔精确地配合,由于两个孔间的距离有公差,而夹具上的两个定位销之间的距离也有公差,如果两个定位销都是完整的,由于上述距离之间的误差将会使工件无法套在二个定位销上进行定位,为要补偿孔间距离的误差,避免工件套不上定位销,因此必须使两个定位销中的一个切去一部分,一般削成菱形;为了保证定位的精确性,菱形销的圆弧宽度b及削去后的厚度H,都有一定的精度要求,因此在加工过程中一般均须经过铣、磨工序;如图1所示的菱形销在铣磨10°的斜面时,因难以保证b尺寸8±0.02mm的要求,所以本文介绍如图2所示的菱形销铣磨复合夹具,以保证有关尺寸。

精密轴端面平面磨夹具

某款精密轴如图1所示，直径为1．5mm的轴两端平面要求表面粗糙度值Ra=0．1μm，即两端面工艺要求平面磨。由于长度只有8mm，生产批量大，进行端面平磨加工比较困难。考虑到该产品为精密轴，直径公差只有0．005mm，

机夹刀片刃磨夹具

目前,在各机加工生产企业,铣削用的机夹刀片（见图1）,在磨损后很难进行手工刃磨。特别是60°机夹刀片在手工进行磨削时,因控制不好刀片各工作角度而使刃磨后的刀片不好时,从而将其丢弃,造成很大的浪费。针对损坏刀片不可刃磨再使用的问题,通过使用夹具进行刃磨,从而保证了刀片各工作角度符合加工的使用要求。1.刃磨夹具的结构本夹具结构简单,制作成本低,

锥齿轮节圆定位磨夹具的改进

锥齿轮热处理后,配合孔常常需要磨削加工,孔与齿轮节圆的同心度直接影响齿轮的传动平稳性及噪声。磨孔时采用节圆定位的方式既可以消除切齿时的定位误差,又能较好地保证孔对节圆的同心度。

横磁场开关式电机定子铁心磨夹具

我厂新研制的横磁场开关式电机的定子铁心,由分开式8块绕圆周均匀分布的铁心块组成,见图1。工件的公差及位置度要求较高。为此,我们设计了一套内外圆磨削夹具,可以满足加工的质量要求。夹具结构如图2、图3所示。

可调磨夹具

磨削加工曲轴颈(图1)时,我厂原使用的磨夹具(图2),在工件偏心距尺寸不同的情况下,需要更换夹具,比较麻烦。同时由于瓦盖2与瓦片固为一体,在拧紧螺母3时工件沿圆周方向产生位移,造成误差。为此。

薄膜卡爪式齿轮磨孔夹具设计中的几个问题

本文根据弹性薄板理论，并紧密结合生产实际经验，巧妙地解决了齿轮磨孔夹具设计制造中的理论问题，导出了简明的设计公式。具有较强的实用性。

高效塑料夹紧磨夹具

图1是磨削精密柱塞两端平面的工序简图,要求保证大端平面对工件轴向跳动为0.025mm,小端平面对工件轴向跳动值为0.03mm,总长尺寸为70.3_(-0.150)^(-0.075),粗糙度值为 Ra0.8μm,故要求磨夹具的生产率高,还能适应多品种加工,为此,根夹具必须通用可调,且分两个工步加工,先以大端面定位加工小端面。