石磨小麦粉与钢磨小麦粉特性比较研究

目前石磨小麦粉在市场上日趋增多,石磨以其转速低而与钢磨有所区别,因此造成两种加工方式的小麦粉特性差异。通过测定两个品种石磨小麦粉和钢磨小麦粉的水分、含砂量、湿面筋质量分数、面团形成时间、稳定时间、拉伸比等理化指标进行比较,得出烟农21和济麦22(邹城)石磨小麦粉的湿面筋质量分数分别为34.2%、39.1%,稳定时间分别为2.7、1.6 min,面团形成时间分别为4.6、2.3 min。以上指标石磨小麦粉优于钢磨小麦粉,但在含砂量方面,若不严格控制小麦的清洗和除磁去石,石磨小麦粉的含砂量将偏高。

陈家磨小流域生态修复的实践与思考

陈家磨小流域通过三年多的生态修复,流域内植被大面积恢复,生态环境明显好转,土壤侵蚀总量减少,水土流失得到有效控制,农林牧产业结构在合理调整的同时得到了全面健康发展,2009年人均纯收入达到2 460元,较2006年增加510元,为新农村建设打下了坚实的基础。今后应从构建和谐社会的高度来认识和做好这项工作,进一步强化政府的统一领导,不断完善法规政策,在统一规划基础上搞好各部门的分工协作,并强化技术培训,转变传统的生产和经营方式,正确处理生态、生产、生活三者之间的关系,不断探索科学的评价体系,为大面积生态修复提供借鉴。

影响入磨小麦含砂量的因素及对策

在实践的基础上，从原料采购、工艺组合、设备选用及操作、生产管理等方面提出了控制面粉含砂量的方法。

保证入磨小麦更洁净的措施

通过净麦入磨工艺流程的创意组合 ,在满足通常计量、磁选功能的同时 ,进一步减少入磨小麦的含尘、含杂量 ,为出好面粉创造条件。

水泥磨小齿轮断齿的堆焊修复

当前，焊接修复手段已经成为各生产厂家维护生产的一种常用手段。对于焊接修复技术，巨龙集团已经广泛采用在回转窑轮带、胴体、磨机端盖等的修复上。2003年，巨龙集团1^#水泥磨小齿轮有2个齿整体断掉，当时无现成备件可换。对此，采用了焊接的手段进行修复。

钢轨打磨小车振动特性及其对打磨质量影响的研究

钢轨打磨小车是打磨列车进行打磨作业的主要执行机构,钢轨打磨小车工作时的振动状态会直接影响打磨质量。本文为探究钢轨打磨小车的振动特性及其对打磨质量的影响,分别在不同打磨速度和不同轨道波磨条件下进行了钢轨打磨小车的打磨实验,并对钢轨打磨小车在不同工况下的振动特性及打磨对钢轨不平顺质量的改善进行了现场测试。测试结果表明打磨小车在作业时的主要振动激励来源于砂轮与钢轨相互作用产生的振动,其频率与电机转子的旋转频率相同;随着打磨速度的增加,打磨小车各主要结构的振动幅值降低,且打磨后的钢轨不平顺质量有所提高;在具有波磨的轨道上进行打磨作业时,打磨小车各主要结构的振动幅值均高于在无波磨的轨道上打磨的幅值;当波磨的通过频率与打磨电机的激振频率吻合时,对钢轨打磨小车的振动和打磨后的钢轨不平顺质量均不利。

打磨小学数学精品课的思考与实践

无论是家常课、常态课,还是研究课、示范课,多次研讨、修改、试教的"磨课"过程都是低效课、庸常课向优质课、精品课转型的重要环节。客观分析小学数学教学的薄弱环节和主要问题,统筹兼顾教材体系研究、学情变化把握、问题情境创设、教学难点突破、突发事件应对等事项,是打磨小学数学优质课、精品课的前提条件和具体策略,具有较大的研究空间和实践价值。

墨辊磨小问题分析

印刷机的墨路部分由许多直径不同的墨辊组成。这些墨辊在正常使用一段时间后都会被磨小，尤其是墨辊的两端会更为严重。墨辊为什么会被磨小呢？它们磨小后会带来什么影响？应该采取哪些预防措施？在此笔者提出一些自己的看法．希望广大印刷界的同仁给予指正。

工业磨小麦清洗设备的清洗效果研究

产自罗马尼亚品种为Dropia的小麦清洗后采用工业滚筒磨上的清洗设备进行清洗加工。通过考察不同设备从谷物中去除杂质总量来评价小麦清洗设备的清洗效果。采用组合清洗器和缩进分离器时杂质分离效率分别为83.42%和82.83%。通过清洗,灰分含量减少0.0225%,而破碎的麦粒为0.223%。对清洗设备的物理参数与杂质含量之间的相关性也进行了研究。结果表明,千粒重和杂质含量呈负相关性。

煤磨小齿轮跑套事故原因分析及处理措施

我公司MFB风扫煤磨于2010年5月投入使用，一直正常运行。在2015年12月底进行大齿轮和小齿轮翻面大修后，一度出现固定端轴承温升异常，因未能及时准确判断故障产生的原因和故障发生的准确部位，最终发生小齿轮跑套事故。现就该故障的处理作一小结，供同行参考。

Φ3.2m×8.5m煤磨小齿轮轴磨损的现场紧急修复

2007年7月初，我厂4号煤磨磨头端轴承跑内圈，小齿轮轴磨头端轴径磨小约3mm。由于小齿轮轴无备件，为了维持生产，我们选用贝尔佐纳1131轴承金属修复剂采用成型法进行现场修复。

煤磨小齿轮跑套事故原因分析及处理措施

我公司MFB风扫煤磨于2010年5月投入使用，一直正常运行。在2015年12月底进行大齿轮和小齿轮翻面大修后，一度出现固定端轴承温升异常，因未能及时准确判断故障产生的原因和发生的准确部位，最终发生小齿轮跑套事故。现就该故障的处理作一小结，供同行参考。

煤磨小齿轮跑套事故原因及处理措施

我公司MFB风扫煤磨于2010年5月投入使用,一直正常运行。在2015年12月底进行大齿轮和小齿轮翻面大修后,一度出现固定端轴承温升异常,因未能及时准确判断故障产生的原因和故障发生的准确部位,最终发生小齿轮跑套事故。现就该故障的处理作一小结,供同行参考。1故障原因2015年12月底设备大修,由于该煤磨的大齿轮与小齿轮工作面磨损较重,需要更换。

降低石墨微细鳞片含量的再磨工艺优化研究

对黑龙江某石墨粗精矿进行了立式搅拌磨机再磨试验。以陶瓷球为磨矿介质,研究了磨机转速、介质球直径、磨矿时间等工艺参数对石墨磨矿-浮选效果的影响。结果表明,石墨磨矿的优化工艺参数为:采用慢-快-慢交替的磨机转速,陶瓷介质球直径8~10 mm,磨矿时间5 min,在该优化条件下进行磨矿-浮选开路试验,获得了固定碳含量95.83%、-0.045 mm粒级含量24.51%、大鳞片(+0.15 mm)含量14.27%的石墨精矿。

弹性磨抛轮加工硅片面形预测模型及试验验证

目的为分析弹性磨抛轮磨削硅片面形精度变化的影响因素,优化加工参数以获得良好的磨削面形。方法通过建立考虑弹性磨抛轮转速、硅片转速、偏心距等参数的弹性磨抛轮磨粒运动轨迹模型,结合单颗磨粒切削深度,提出了弹性磨抛轮加工硅片的材料去除非均匀性预测方法,建立了基于弹性磨抛轮磨削硅片的面形预测模型,并通过不同转速比下的磨削试验验证了预测模型的准确性。结果面形预测模型仿真出的面形与弹性磨抛轮加工试验后的硅片面形一致,均呈“凸”形,且PV值随转速比的增大而增大。转速比为1时,磨削后硅片面形PV值为0.54μm,仿真模型计算出的PV值为0.49μm,转速比为5时,磨削后硅片面形PV值为2.12μm,仿真模型计算出的PV值为2.38μm。结论磨削试验面形PV值与模型计算面形PV值的预测误差小于13%,建立的面形预测模型能够成功预测硅片的面形规律,可以分析加工参数对硅片面形的影响规律。由面形预测模型分析可知,转速比对硅片面形精度有影响,且随着转速比的增加,硅片面形不断恶化,因此在实际加工中,应选择较小的转速比进行加工,以获得更优的硅片面形精度。

复杂曲面机器人磨抛技术研究现状与趋势展望综述

在航空、能源、交通、军工等国家战略领域中,针对复杂曲面零件的自动化、高质量和高效率磨抛需求,对近年来国内外工业机器人磨抛加工关键技术及集成系统的研究和应用进展进行了综述。首先,从复杂曲面机器人磨抛机理及工艺优化、磨抛运动轨迹规划、磨削力控制等方面总结了复杂曲面机器人磨抛技术的研究成果;然后,介绍了国内外机器人磨抛集成系统应用现状;最后,分析了复杂曲面机器人磨抛技术的主要问题以及发展趋势,为该技术的发展提供了重要的指导和方向。研究结果表明:当前该技术存在的主要问题包括磨抛机理不够清晰,数学模型不够准确,复杂曲面机器人磨抛轨迹规划效率不高,磨抛力的控制仍不够精准等;另外,磨抛工艺参数优化、机器人力位混合控制、机器人高精度标定与误差补偿、基于数字孪生的机器人磨抛在线监控、机器人磨抛细分应用场景等方面的研究和实践将极大地推动机器人磨抛技术的发展和应用。

PFI磨预处理提高桉木浆纤维反应活性的研究

采用PFI磨对桉木漂白化学浆进行预处理后,以丙烯酰氯为酯化试剂,在球磨机中进行酯化反应,通过纤维质量分析仪、光学显微镜、X射线衍射(XRD)和傅里叶红外光谱(FT-IR)对纤维的形貌和结构进行了分析,并进一步考察了酯化条件对纤维素反应活性的影响。研究结果表明:随着PFI磨转数的增加,纤维长度、纤维宽度减小,细小纤维比例显著提高,由19.86%增大至38.47%。经PFI磨打浆后,纸浆纤维表面纤丝化明显,其结晶区域部分遭破坏,结晶度由72.7%降低至66.9%;XRD结果表明:反应过程中酯化产物的结晶结构发生了改变。FT-IR结果表明:PFI磨解纤维与丙烯酰氯经球磨发生酯化反应得到丙烯酰基纤维素。酯化产物的取代度(D_(S))随着PFI磨转数的增加而增大;与未经预处理纤维相比,反应产物的D_(S)明显增加,最高可达2.38,此时的反应条件为PFI磨预处理24000 r,纤维素与丙烯酰氯的物质的量比1∶6,球磨反应时间48 h。

复合螺旋磨粒流流场特性的研究

针对无摩擦铝合金气缸表面阳极氧化膜的精密加工问题,提出复合螺旋磨粒流抛光方法。建立了抛光过程中颗粒与壁面碰撞的仿真模型,分析了磨粒各向速度对抛光的影响,揭示了复合螺旋磨粒流抛光的加工机理。仿真结果表明:复合螺旋运动改变了磨粒运动轨迹,磨粒叠加了旋转速度后,增大了磨粒的有效应力;壁面的有效塑性变形随螺旋槽转速的增大而增大。粒子图像测速观测实验结果表明,复合螺旋运动提高了磨粒旋转速度,增大了流场的涡旋量。加工实验结果表明,复合螺旋磨粒流抛光不仅对铝合金氧化膜破坏较少,且可以有效提高工件的表面质量。

基于骨料运移的高浓度充填管道磨损机制

高浓度充填管道磨损威胁矿山安全,但磨损机制尚不明析。采用CFD-DEM模拟高浓度充填管道磨蚀、骨料运移、骨料与管壁接触,结合理论分析和现场实测揭示管道磨损机制。结果表明:料浆承载力充足时,固液两相在管内呈柱塞流,骨料向管道中心运移,管壁处形成减磨滑移层,管道四周磨损较均匀;反之,骨料在管底呈滑动床,管底磨损最严重。滑动床对管壁的作用力是柱塞流时的2.46~2.76倍,管底磨损是柱塞流时的1.48倍。骨料在管壁附近的运动轨迹类似波形线,以小角度接触管壁并滑滚,对管壁的切向力是法向力的27.44~30.84倍,管壁磨损受骨料切向刮擦主导。非稳态输送、粗糙管壁和过高浓度会劣化滑移层的减磨效果。根据模拟结果提出六条磨损防控措施,可供相关矿山借鉴。