300mm硅片超精密磨床设计与开发

硅片的超精密磨削技术主要用于硅片制备中的硅片平整化和Ic后道制程中的背面减薄。随着硅片直径的增大和厚度的减小，硅片超精密磨削技术及设备面临新的挑战：大的进给速度调速范围和高的进给稳定性，对磨床进给系统的结构特性和运动性能提出了较高要求；硅片在磨削中容易翘曲变形，磨削面型精度难以保证；硅片原始厚度的增大和芯片磨后厚度的减小趋势，使硅片表面磨削的材料去除量增大，提高加工效率成为一个亟待解决的问题；硅片减薄后，其表面质量和加工变形对磨削力的变化更加敏感，监控磨削力以提高成品率的问题亟待解决。面向大尺寸薄硅片的超精密磨削技术及设备的需求，

磨床设计CAD/CAE信息集成系统中Oracle数据库的设计研究

该文通过对磨床设计CAD/CAE信息系统数据需求的分析,分别从数据库概念设计、逻辑设计和物理设计出发,实现了磨床设计CAD/CAE信息系统数据库从现实世界模型向数据库逻辑模型的转化。

数控丝杠磨床设计

为了解决精密长滚珠丝杠和超长滚珠丝杠的磨削难题,分析了精密长滚珠丝杠制造中的问题,给出了滚珠丝杠数控磨床的总体设计方案,对设计方案进行了理论分析;开发了滚珠丝杠数控磨床的闭环控制系统,设计了滚珠丝杠数控磨床的砂轮架控制系统。经滚珠丝杠制造企业使用表明:其结构合理、功能完善,达到了预期的目的。

模块化设计在磨床设计中的应用

从概念入手论述了模块化设计的客观条件和思路,用实例论证了模块化设计的可行性,提出了模块化设计是企业快速设计,拓展新产品的必由之路。

数控曲轴磨床设计及双电动机同步驱动技术的研究

数控曲轴专用磨床是适应国内外磨削技术与工艺发展的要求而开发的一种高档数控磨床,主要用于中小型内燃机、汽车、摩托车中的曲轴偏心轴颈的高效磨削。在数控曲轴磨床中,双电动机同步驱动技术是数控曲轴磨床中的核心技术,对同步控制技术进行分析,经过应用证明控制效果良好,达到了数控曲轴磨床的精度要求。

变频技术在磨床设计中的应用

随着电子技术的快速发展，许多机械设备的设计为改变传动及启动性能而引入变频技术，使设备运行特性中的一些缺陷得到了有效克服。本文将介绍变频技术在磨床设计中的应用。

大圆弧磨床设计

大圆弧磨床设计哈尔滨电机有限责任公司杨宏伟大圆弧磨床用于半径（Ｒ＝６００～１０００ｍｍ）圆弧面的磨削加工。主要加工对象是冷冲模模具和样板的大半径圆弧面。其特点是利用光栅尺（精度０．００１）确定杠杆缩放机构传动比Ｋ值，通过靠模实现对圆弧面仿形加工。利用...

螺纹磨床CNC砂轮修整器的参数设计

CNC砂轮修整器是螺纹磨床的关键部件,其结构参数的设计在满足传统设计的同时,必须考虑砂轮修型的自动化要求。综合考虑修整器的结构设计和后续砂轮修型程序编制的可操作性,本文设计了一种CNC砂轮修整器的结构及砂轮的修型方法,针对修整器工作时两个方向工作行程的特殊性,提出了相应参数的设计方法。

SK7032螺杆转子磨床的设计研究

以螺杆压缩机转子为例,介绍了螺杆转子精密加工技术、磨削加工中存在的问题,阐述了解决方法。介绍了SK7032系列螺杆转子磨床的设计思路、结构特点,并对机床的多项核心技术,如复杂空间曲面齿形的修整及修整误差的补偿、大螺旋角转子磨削的砂轮架结构设计、制造展开论述。

基于多目标驱动优化的平面磨床床身结构设计

基于多目标驱动优化理论,解决某型号数控磨床床身筋板厚度的最优取值问题。通过使用Pro/E三维软件建立该磨床床身三维模型,并结合ANSYS Workbench软件多目标驱动优化程序对筋板厚度进行自动优化设计。在设计中,综合考虑了床身的质量、等效应力以及一阶共振频率,将以上因素作为设计优化筋板厚度的重要参照。通过ANSYS Workbench软件自动优化,得到了满足设计要求下的最优筋板厚度。该方法提高了设计效率,降低了设计成本。

精密的机床模型防止机床碰撞

现代化的工具磨床设计非常紧凑，机床部件和可添加的组件增加了机床有限空间内的碰撞风险，配有精密的机床模型的编程系统能确保加工的可靠性。NUMROTO新版本3．5．1优化了机床模型和碰撞测试功能，现有的NUMROTO系统可升级至最新版本。