PDC刀具切削花岗岩的过程研究

采用新型刀具ＰＤＣ（聚晶金刚石复合片）切削花岗岩，观察花岗岩的切削破碎过程和ＰＤＣ刀具的磨损过程、形貌及切削力的变化．研究结果表明：ＰＤＣ刀具切削花岗岩的过程即为岩石破碎的循环过程，当切削深度较小时，岩石的矿物特性对破碎过程的裂纹扩展起着主导作用；采用浸水切削方式，能有效地降低花岗岩切削过程的切削力；ＰＤＣ刀具的磨损机理主要是机械作用引起聚晶金刚石层微裂纹产生并扩展而导致的金刚石颗粒的微观解理破碎．研究结果为优化花岗岩的切削条件、合理设计切削花岗岩的ＰＤＣ刀具及合理使用低压水射须辅助切削技术提供了理论依据。

数控车床切削刀具状态在线振动监测方法的研究

车刀的磨损与破损是数控车床常见的故障之一,而车刀的磨损与破损程度直接影响零件的加工质量。所以对车刀状态的实时监测就显得十分关键,论文阐述了从振动分析方面利用固有频率差值对其进行监测的方法。

梳形铣刀的损坏及刃磨技术探讨

结合电极和接头理想连接的特点,探讨了梳刀的损坏形式及规律,从磨削机理角度分析了刃磨过程存在的问题。

刀具监控可节约成本

当可转位刀片的破损不能完全避免时,应该使刀体的损坏尽可能小些,并且应尽可能避免后继刀具的破损。这可由一个灵敏的自动刀具监控系统来实现。