石油钻井中钻具磨损减薄对拉伸强度影响规律的研究

在石油天然气钻井过程中,钻具经常会出现磨损减薄的现象,从而影响了钻具的承载能力;拉伸载荷是钻具的主要承载方式之一,是钻具安全的重要评判指标。通过对钻具模型的简化,确定磨损钻具的拉伸强度以及在不同井深的受力状态,得出了钻具磨损程度与安全井深的关系。

浅谈石油钻井中钻具磨损减薄对拉伸强度影响的规律

在石油工程的钻井施工中,钻具的磨损是不可避免的。钻具的磨损减薄会降低其承载力,本文通过对钻杆强度进行计算,对石油钻井中钻具磨损减薄对拉伸强度影响的规律进行分析。根据计算后确定钻杆相应磨损厚度后的井内下探深度,同时确定井口钻杆的适应井内下探深度。

高压大直径粗煤气管道弯头磨损原因分析和对策

由于粗煤气中含大量固体颗粒和流速过大,造成粗煤气管道弯头在运行过程中出现磨损减薄的现象。特别是激冷气压缩机改造升级后,激冷气量增大导致流速增大加剧了弯头冲刷磨蚀,存在重大工艺安全隐患。为控制粗煤气管道弯头泄漏风险,采用RBI技术进行风险评估,提出在线监测弯头壁厚、降低激冷气流量、降低入炉煤灰熔点和降低合成气冷却器出口温度等措施,控制粗煤气管道流速低于12.6 m/s,在严格控制风险的基础上,确保粉煤气化装置在有效气负荷95%~99%长周期稳定运行。

合成气冷却器蒸发器更换的工艺方法探讨

气化装置运行中频繁出现合成气冷却器入口堵灰,气化炉合成气冷却器蒸发器水冷盘管多次磨损减薄泄漏等故障,为从根本上杜绝因设备泄漏造成生产不稳定的情况,对蒸发器进行了整体更换。结合在气化炉合成气冷却器设备更换过程中出现的问题进行了分析讨论,使装置得以安全、稳定、长周期运行。

GE三通道水煤浆烧嘴工业应用及故障分析

简介齐鲁石化煤气化装置技术特点及工艺烧嘴结构,对工艺烧嘴出现的冷却水系统泄漏、煤浆喷嘴磨损减薄及外喷嘴龟裂等故障进行原因分析。通过改进材质、提高检修质量、控制原料质量,解决了烧嘴冷却水系统泄漏、煤浆喷嘴磨损减薄两大瓶颈。

远场涡流检测技术在电站锅炉水冷壁管检验中的应用

本文主要介绍远场涡流检测技术在电站锅炉水冷壁管检验中的应用,通过远场涡流检测技术应用,建立锅炉水冷壁管等特种设备的高效率、检验数据高准确性、高可靠性专用系统.

某电厂锅炉煤粉喷口扩散器烧损原因分析

本文对某电厂锅炉煤粉喷口扩散器的样品进行了试验分析,主要包括化学成分分析,金相分析,SEM检测和EDS分析,维氏硬度检测,综合分析找出煤粉扩散器烧损严重和减薄的主要原因。

一起垃圾焚烧炉水冷壁爆管原因分析

某厂一台CG-500-48.3/4.0/450-LJ型垃圾焚烧炉在运行中发生爆管事故。本文对其进行了分析,结果表明爆口边缘管壁明显减薄,无明显翻边和胀粗,最后得出本次水冷壁爆管原因是磨损减薄,并提出了针对性的预防措施。

壳牌炉合成气冷却器蒸发器螺旋盘管检修及方案

壳牌煤气化炉自引进国内已16年之久,多个厂家在合成气冷却器进口局部磨损,由于结构复杂,内件整体更换涉及压力容器现场切割、焊接,耗时较长、费用较高,局部更换维修是多个厂家的最佳选择。本文对合成气冷却器结构进行了详细介绍,对磨损部位进行了直观描述,重点介绍了维修方案,供业内同事交流。

如何正确处理和防止氧气瓶泄漏

氧气瓶是移动式压力容器,在工业和医疗系统中广泛使用。因其充装压力高(15 Mpa),密封材料长时间与纯氧接触,容易氧化、老化。使用时瓶阀开关经常转动,使密封材料摩损减薄。因此,氧气瓶漏气十分普遍,既浪费能源,又给安全生产带来隐患,如果处理不好,引发气瓶爆炸,将会造成严重的经济损失。本文就处理和防止氧气瓶泄漏提出一些方法,供气瓶检验同行参考。

对在役蒸球缺陷处理的一些看法

对在役的造纸用蒸球(以下简称蒸球),开展定期和不定期的检验,是防止该类容器发生事故的一项重要措施,在检验实践中也加深了我们对该类容器认识。蒸球在运行中由于快速装料后加入冷水,迅速升温升压,蒸煮后又很快卸压出料,如此循环往复,每天大约蒸煮四至六个蒸球的纸浆,加上物料对球壁具有一定的腐蚀和磨损,必然会产生这样或那样的缺陷,甚至引起事故。

某电厂水冷壁管爆管分析

锅炉水冷壁管是锅炉受热面的重要组成部分,主要承担吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量、降低炉墙温度的作用。其运行条件恶劣,容易发生爆漏事故。针对某电厂爆管水冷壁管进行宏观检查、金相检验和硬度检验,分析水冷壁管爆管原因。结果表明,该电厂水冷壁爆管的主要原因在于管子向火面长期受烟气冲刷引起的管子磨损减薄。为了保障该电厂安全运行,应抽查水冷壁管壁厚,对壁厚减薄量在30%以上的水冷壁管进行更换。