循环流化床锅炉磨损影响因素及磨损试验

论述了循环流化床锅炉内衬磨损的影响因素，归纳了五个方面，如冲刷角度对磨损率的影响，冲刷速度对磨损率的影响，磨损介质硬度对磨损率的影响，耐磨材料破坏强度以及耐磨材料粒度对磨损率的影响，并介绍了磨损试验。

基于正交设计的直升机传动组件磨损影响因素可靠性试验技术研究

以直升机传动系统组件为研究对象,采用正交设计,设计了一套新的磨损影响因素可靠性试验,通过极差分析法和方差分析法对试验数据进行处理分析,比较两者优劣,确定对直升机机械组件磨损的主、次要影响因素,以此证明该可靠性试验技术的实用性与合理性。

盾构机盘形滚刀磨损影响因素及优化设计要点分析

分析盘形滚刀在破岩过程中滚刀的受力,论述了盘形滚刀磨损失效的常见形式,并利用ANSYS有限元软件,通过构建盘形滚刀破岩有限元模型,发现盘形滚刀刀圈半径、刀刃宽度、刀间距与切削深度是盘形滚刀磨损的主要影响因素。在对滚刀优化设计时,建议要结合盾构机盘形滚刀磨损影响因素提出可行性方案,保障盾构机后期有效运行。

飞球式调速器主要零件磨损对稳态调速率的影响

飞球离心式调速器主要零件磨损对发动机性能的影响,一直是人们所关注但又涉及很少的领域。以Ⅱ号泵调速器作为研究和试验的基础,本文通过二次回归旋转组合设计试验,建立了磨损对调速器稳态调速率影响的数学模型,分析了主要零件磨损对稳态调速率影响的趋势和影响效果的主次,提出了在保证发动机正常工作情况下,磨损零件使用和维修的参考界限。

重型轧制联轴器磨损演化及影响因素研究

轧制过程重型联轴器构件可自由伸缩及相对摆动,导致铜滑块极易磨损,磨损间隙引发的轧制冲击严重威胁整机结构安全。为此,文中以某钢厂3 800 mm初轧机联轴器为研究对象,建立联轴器轧制磨损动力学模型,采用表面轮廓动态更新方法对服役寿命内滑块磨损演化特性进行仿真及试验,在此基础上研究了联轴器转速、构件伸缩位移及相对摆角等因素对滑块磨损特性的影响规律。结果表明:轧制过程滑块磨损在时间和空间上都非常不均匀,由于滑块与销轴发生相对旋转滑移导致空间上滑块边缘磨损最为严重,由边缘向中部磨损逐渐减轻;时间上,由于滑块磨损产生间隙引起冲击,导致滑块磨损不断加快,磨损后期磨损最为剧烈;转速、构件摆角及轴向伸缩对磨损量空间分布特性无明显影响,但是对滑块的磨损速度影响很大;磨损中后期随着转速的提高,冲击增大,磨损速度显著加快;构件摆角与轴向伸缩量增大会导致滑块接触面滑移距离明显变长,从而大幅加速滑块磨损。

DC53钢渗硼处理对45钢摩擦影响层组织演化的影响

采用销盘摩擦磨损试验机研究了DC53钢渗硼处理对对摩副45钢摩擦影响层组织演变的影响。通过SEM、XRD、SIMS、TEM等分析了45钢摩擦影响层的微观组织特征。结果表明,渗硼处理显著提高了DC53钢盘试样的表层显微硬度,降低了摩擦副的摩擦系数及其自身的磨损率;对摩副渗硼的45钢销试样的摩擦影响层由塑性变形层和剥离层组成,而对摩副未处理的45钢销试样的摩擦影响层仅包括塑性变形层;对摩副中的Cr、Mo及B元素扩散到了45钢销试样的摩擦表层,且在对摩副渗硼的销试样中的扩散深度大于在对摩副未处理的销试样中的扩散深度;对摩副渗硼的45钢销试样的摩擦表层的晶粒明显细化。

循环流化床锅炉炉内受热面磨损防护技术与应用进展

炉内受热面磨损是影响循环流化床锅炉长周期安全稳定的主要因素,锅炉设计结构、燃用煤质特性、运行控制方式、检修维护水平等因素均会对磨损造成影响。磨损多集中于颗粒浓度高、烟气流速大、流场发生突变的区域,如炉膛密相区、过渡区、屏式受热面连接区、稀相区不规则部位、炉顶部和炉膛出口等位置。为减轻炉内磨损带来的危害,循环流化床锅炉一般通过降低炉膛烟气流速、让管设计、采用主动防磨或被动防磨技术手段进行防护。从使用效果来看,防磨梁、防磨格栅、金属喷涂、激光熔敷(熔覆)等措施均能在一定程度上缓解炉内受热面磨损,防磨技术的选用需要综合考虑其对炉内传热的影响以及检修维护的便利性,总体而言应用较广泛且效果较好的是金属格栅与金属喷涂或激光熔敷(熔覆)相结合的组合防磨技术。目前,循环流化床锅炉炉内磨损问题已得到有效控制,锅炉的连续运行周期和安全性显著改善。

TBM滚刀磨损研究现状及展望

机械制造技术和经济的发展,促使越来越多的水利、交通和矿山采用全断面隧道掘进机(TBM)进行隧(巷)洞(道)的开挖。TBM刀具的磨损对掘进效率和成本有很大影响,刀具磨损研究对提高刀具耐磨性、提高刀具磨损监测和更换的及时性以及合理预测并控制掘进工期和成本都具有重要意义。从TBM刀具磨损的形式、影响因素、监测方法和滚刀磨损定量预测模型几个方面,综述了国内外TBM掘进过程中滚刀磨损检测与预测相关的研究进展,提出了TBM刀具耐磨性提升、刀具磨损检测和磨损定量预测的研究方向。

威整电站水轮机抗磨损改造

广东省四会市威整水电站,自20世纪70年代投运后,由于泥沙磨损,平均每年更换一次转轮。通过对多泥沙河流水轮机磨损量影响因素分析,在电站技术改造时,选择了较低的机组转速,更换了转轮材料,使机组可长期稳定运行。通过该实例,揭示多泥沙河流水轮机抗泥沙磨损的原理和工程化方法。

45钢与DC53钢的干滑动摩擦学行为

采用销盘摩擦磨损试验机研究了不同载荷下45钢与DC53钢(Cr12Mo V1)的干滑动摩擦学行为。通过SEM、XRD、SIMS等分析了45钢的磨损机理及其摩擦诱发的变形层特征。结果表明,载荷从40 N增加到60 N时,45钢销试样的磨损率增加量远大于DC53钢盘试样的磨损率增加量,载荷的变化对平均摩擦系数的大小几乎无影响;40 N载荷条件下,45钢销试样表面主要发生磨粒磨损和轻微的粘着磨损,60 N载荷条件下,45钢销试样表面主要发生粘着磨损;45钢销试样的摩擦影响层均由摩擦表层和塑性变形层组成,60 N载荷条件下销试样的塑性变形层深度大于40 N载荷条件下的销试样;45钢销试样的磨损表层出现了晶粒细化的现象,60 N载荷条件下的晶粒细化更明显;磨损表层中的细晶铁素体主要是由摩擦磨损过程中摩擦热和塑性变形共同作用导致的动态再结晶诱发的。

离心泵减漏环处摩擦问题的分析

离心泵叶轮吸入口的外缘于泵壳内壁的接缝处存在着一个转动交接缝隙,而缝隙两侧正是高低压区,这个缝隙偏大,泵壳内的高压水就会通过这个缝隙泄漏到叶轮进口处的低压区,引起机械磨损。为了减少回流量,延长泵壳和叶轮的使用寿命,通常在缝隙两侧的泵壳或者叶轮上镶嵌一个金属的口环,这个口环的接触面可做成多齿形,用以增加水流回流阻力,减少回流量,提高减漏效果,因此,称此口环为减漏环,这个口环是用来承磨的易损件,这样,就可以经常更换口环而不致使泵壳或叶轮报废,同时也就可以达到延长泵壳和叶轮的使用寿命的目的,因此也称之为承磨环。文章呢分析表面质量对磨损的影响。

STUDY ON THE MECHANISMS OF EROSION OF METALS AT LOW IMPACT ANGLE

The mechanisms of solid particle erosion of several pure metals and steels at low impact angle were studied comprehensively by SEM observations of the worn surface,wear debris analysis, subsurface hardness measurements,incremental erosion tests and sequential erosion study techniques. It was found that at the beginning of erosion,craters and lips were formed on the surfaces of ductile metals due to the deformation caused by the impacting of the particles. The deformed lips were then forged back and forth again and again in erosion process. As a result , small chips of deformed lips were stripped off continuously in the process. All of the evidences show that the erosion mechanisms are encompassed mainly by the process of plastic deformation,lip formation and spelling with ductile metals,while microcutting is more easy to occur with hardened steels.

锅炉受热面的冲蚀磨损与防护综述

电站锅炉是火力发电的关键设备,燃料燃烧过程中,烟气与飞灰的气固两相流冲击极易导致锅炉受热面发生冲蚀磨损破坏,威胁电厂的安全稳定运行。本文综述了锅炉受热面冲蚀磨损的原因、破坏机理和预测模型。基于此针对锅炉受热面的特异性环境,总结了飞灰特性、受热面材质、服役环境等因素对冲蚀磨损破坏的影响。进一步地,从缓解冲蚀磨损的角度,综述了换热面加装防磨构件和涂覆耐磨材料的研究现状,并提出通过流场模拟优化受热面结构、采用金属陶瓷涂层进行防护是主要的发展方向,为锅炉受热面的冲蚀磨损研究和防护措施的开发应用提供参考和指导。