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MoS_(2)薄膜摩擦因数和磨损量的数学模型
被引量:
1
1
作者
陈爽
王勇杰
+2 位作者
李仕华
辛浩天
李浩天
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022年第3期51-56,75,共7页
目的 构建MoS_(2)薄膜的摩擦因数模型和磨损模型,预测其磨损体积。方法 通过球-盘摩擦磨损实验,研究法向载荷和滑动速度对MoS_(2)薄膜摩擦因数的影响规律,其中最大接触压强范围为441.08-1393.82MPa,滑动速度为0.05-0.628m/s。利用场发...
目的 构建MoS_(2)薄膜的摩擦因数模型和磨损模型,预测其磨损体积。方法 通过球-盘摩擦磨损实验,研究法向载荷和滑动速度对MoS_(2)薄膜摩擦因数的影响规律,其中最大接触压强范围为441.08-1393.82MPa,滑动速度为0.05-0.628m/s。利用场发射扫描电子显微镜(SEM)和白光共聚焦显微镜分析MoS_(2)薄膜的磨损形貌。结果 基于赫兹接触理论,建立了MoS_(2)薄膜摩擦因数与法向载荷和滑动速度的数学模型。预测结果与实测结果之间的最大相对误差为12.02%,其余预测结果的相对误差均小于10%。从摩擦耗散能的角度,研究发现MoS_(2)薄膜的磨损体积与摩擦耗能之间呈显著的线性关系,结合新的摩擦因数模型,提出了MoS_(2)薄膜的磨损模型。此磨损模型是法向载荷、滑动速度和摩擦时间的函数关系式,其相对误差绝对值的平均值为10.81%。与传统Archard模型的结果进行比较发现,新的磨损模型的相对误差较小。通过分析MoS_(2)薄膜的磨损机理,探讨了磨损模型产生误差的原因。结论 所建立的摩擦因数模型和磨损模型的预测结果与实测结果吻合较好。磨损模型能够较准确地预测MoS_(2)薄膜的磨损量,具有重要的工程应用价值。
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关键词
MoS_(2)摩擦因数
数学
模型
摩擦耗散
磨损数学模型
磨损
量预测
法向载荷
滑动速度
下载PDF
职称材料
车削GH4169镍基高温合金的刀具磨损率仿真及实验研究
被引量:
4
2
作者
孔宪俊
王进
+3 位作者
刘标
刘屹巍
刘胜男
王明海
《工具技术》
北大核心
2022年第5期16-21,共6页
为解决切削高温合金材料刀具磨损问题,需要更深层次地探究刀具磨损性能。基于Archard刀具磨损理论,提出以粘结磨损为主的磨损率公式,利用Deform三维仿真软件建立刀具磨损模型,通过仿真数据计算在不同切削参数下的刀具磨损率,并通过试验...
为解决切削高温合金材料刀具磨损问题,需要更深层次地探究刀具磨损性能。基于Archard刀具磨损理论,提出以粘结磨损为主的磨损率公式,利用Deform三维仿真软件建立刀具磨损模型,通过仿真数据计算在不同切削参数下的刀具磨损率,并通过试验验证该模型的准确性。结果发现,车削GH4169镍基高温合金时经历了初期磨损阶段(0~154μm),正常磨损阶段(154~254μm)以及急剧磨损阶段(254~301μm)三个刀具磨损阶段;利用该模型计算得到的仿真刀具磨损率相较于试验值,准确率达80%以上,但整体而言试验值偏大;刀具磨损率影响程度由大到小依次是进给量>切削速度>切削深度,并通过试验验证此规律的准确性。
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关键词
镍基高温合金
刀具
磨损
率
粘结
磨损数学模型
DEFORM
下载PDF
职称材料
题名
MoS_(2)薄膜摩擦因数和磨损量的数学模型
被引量:
1
1
作者
陈爽
王勇杰
李仕华
辛浩天
李浩天
机构
燕山大学机械工程学院
华北理工大学轻工学院
出处
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022年第3期51-56,75,共7页
基金
国家自然科学基金(51775475)。
文摘
目的 构建MoS_(2)薄膜的摩擦因数模型和磨损模型,预测其磨损体积。方法 通过球-盘摩擦磨损实验,研究法向载荷和滑动速度对MoS_(2)薄膜摩擦因数的影响规律,其中最大接触压强范围为441.08-1393.82MPa,滑动速度为0.05-0.628m/s。利用场发射扫描电子显微镜(SEM)和白光共聚焦显微镜分析MoS_(2)薄膜的磨损形貌。结果 基于赫兹接触理论,建立了MoS_(2)薄膜摩擦因数与法向载荷和滑动速度的数学模型。预测结果与实测结果之间的最大相对误差为12.02%,其余预测结果的相对误差均小于10%。从摩擦耗散能的角度,研究发现MoS_(2)薄膜的磨损体积与摩擦耗能之间呈显著的线性关系,结合新的摩擦因数模型,提出了MoS_(2)薄膜的磨损模型。此磨损模型是法向载荷、滑动速度和摩擦时间的函数关系式,其相对误差绝对值的平均值为10.81%。与传统Archard模型的结果进行比较发现,新的磨损模型的相对误差较小。通过分析MoS_(2)薄膜的磨损机理,探讨了磨损模型产生误差的原因。结论 所建立的摩擦因数模型和磨损模型的预测结果与实测结果吻合较好。磨损模型能够较准确地预测MoS_(2)薄膜的磨损量,具有重要的工程应用价值。
关键词
MoS_(2)摩擦因数
数学
模型
摩擦耗散
磨损数学模型
磨损
量预测
法向载荷
滑动速度
Keywords
MoS_(2)
mathematical model of friction coefficient
friction dissipation
mathematical model of wear
wear prediction
normal load
sliding velocity
分类号
TH117 [机械工程—机械设计及理论]
下载PDF
职称材料
题名
车削GH4169镍基高温合金的刀具磨损率仿真及实验研究
被引量:
4
2
作者
孔宪俊
王进
刘标
刘屹巍
刘胜男
王明海
机构
沈阳航空航天大学机电工程学院
中航工业沈飞(集团)有限公司科技管理室
空装驻沈阳地区第一军事代表室
海装沈阳局驻沈阳地区第一军事代表室
出处
《工具技术》
北大核心
2022年第5期16-21,共6页
基金
中国航发自主创新基金项目(ZZCX-2019-019)
航空科学基金(2019ZE054005)
+1 种基金
中国博士后科学基金(2020M680981)
先进航空发动机结构件数字化加工技术辽宁省科技创新团队项目(LT2016008)。
文摘
为解决切削高温合金材料刀具磨损问题,需要更深层次地探究刀具磨损性能。基于Archard刀具磨损理论,提出以粘结磨损为主的磨损率公式,利用Deform三维仿真软件建立刀具磨损模型,通过仿真数据计算在不同切削参数下的刀具磨损率,并通过试验验证该模型的准确性。结果发现,车削GH4169镍基高温合金时经历了初期磨损阶段(0~154μm),正常磨损阶段(154~254μm)以及急剧磨损阶段(254~301μm)三个刀具磨损阶段;利用该模型计算得到的仿真刀具磨损率相较于试验值,准确率达80%以上,但整体而言试验值偏大;刀具磨损率影响程度由大到小依次是进给量>切削速度>切削深度,并通过试验验证此规律的准确性。
关键词
镍基高温合金
刀具
磨损
率
粘结
磨损数学模型
DEFORM
Keywords
nickel-based superalloy
tool wear rate
mathematical model of bond wear
deform
分类号
TG501.2 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TG702 [金属学及工艺—刀具与模具]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
MoS_(2)薄膜摩擦因数和磨损量的数学模型
陈爽
王勇杰
李仕华
辛浩天
李浩天
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022
1
下载PDF
职称材料
2
车削GH4169镍基高温合金的刀具磨损率仿真及实验研究
孔宪俊
王进
刘标
刘屹巍
刘胜男
王明海
《工具技术》
北大核心
2022
4
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职称材料
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