无涂层高速钢刀具钻削压铸铝合金时的磨损机理图

考察了无涂层高速钢刀具在无润滑条件下钻削压铸铝合金 (Al Si9Cu3)时的磨损特性和磨损机理图 ,并对不同磨损区域进行了划分 .发现在不同的进给量及切削速度下 ,刀具的磨损量变化呈明显的规律性 ,按磨损机理可分为粘着磨损区、粘着磨损和磨粒磨损区、磨粒磨损区、严重塑性变形磨损区和热磨损区等 5个区域 .刀具在粘着磨损区的磨损较小 ,故就刀具的耐磨寿命而言 ,粘着磨损区可视为最佳切削区域 .

含Cr铜基粉末冶金摩擦材料的磨损图研究

利用粉末冶金技术制备出铜基粉末冶金摩擦材料,研究在干摩擦条件下,制动能量和摩擦组元Cr含量变化对铜基粉末冶金摩擦材料摩擦磨损性能及磨损图的影响.根据线磨损量的变化,构建出以制动能量和摩擦组元Cr含量为变量的线磨损量图,主要包含三个区域:低磨损区、中磨损区和高磨损区,并建立出各区域边界转变方程;结合磨损表面、亚表面以及磨屑形貌的观察与分析,确定线磨损量图中各区域的主导磨损机理,由此建立出对应线磨损量图的磨损机理图,即犁削和轻微氧化磨损(低磨损区);严重氧化磨损和犁削(中磨损区);剥层磨损(高磨损区).希望该磨损图为含Cr铜基粉末冶金摩擦材料的实际应用提供一定的理论参考.

摩擦材料从轻微磨损向严重磨损转变的机理研究综述

摩擦材料的工作状态分为轻微磨损和严重磨损。轻微磨损状态下摩擦副具有低且平稳的摩擦因数和磨损率,可以保证机械设备的安全工作条件;严重磨损状态下摩擦副具有较高的摩擦因数和磨损率,摩擦因数变动范围大,摩擦副发生咬合甚至失效。研究摩擦材料从轻微磨损向严重磨损的内在机理和影响因素对实际的工程应用具有现实的指导意义。概括了近几十年来研究轻微磨损向严重磨损转变的文献资料,从温度、滑动速度、载荷、对偶硬度等有关影响因素以及磨损机理转变图、理论研究等方面进行总结和评述以及分析,研究结果表明,尽管影响材料从轻微磨损向严重磨损转变的因素较多,但主要因素是在材料摩擦过程中只要强度达到相应温度下的极限就会发生从轻微磨损向严重磨损的转变。