玻璃磨边加工中抛光轮半径磨损补偿方法

根据抛光轮磨损的特性,采用阿基米德螺线模型,控制抛光轮相对工件以恒定线速度运动,同时不同材质的抛光轮按照对应恒定的磨损率磨损,利用累计的加工轨迹长度与磨损率计算抛光轮实时半径值,实现半径磨损补偿。实验结果证明该方法有效,在加工全过程中能保持稳定良好的抛光效果。

基于FANUC用户宏程序的刀具磨损补偿问题研究

针对刀具通过调整几何补偿的方法进行刀具磨损补偿时,初始值丢失需重新按步骤获取补偿量增加占机时间的问题,通过分析刀具磨损规律,提出一种对新刀具从零磨损开始补偿,而后根据刀具磨损状态调整补偿量的方法。利用FANUC系统用户宏程序功能,开发的刀具磨损补偿子程序在HTM-TC20数控车削中心上进行验证,有效解决了由于刀具磨损使加工工件过大和刀具磨损补偿问题,减少了占机时间,提高加工效率。该方法也可以移植到Z轴的磨损补偿校正中。

UCM轧机转向辊磨损补偿模型与应用

为了提高冷轧带钢的板形质量,建立了转向辊磨损补偿模型,依托该模型开发的在线板形信号补偿技术成功应用于1 450 mm冷带轧机上,使板形辊在线检测板形信号准确反映冷轧带钢的真实板形情况。结果表明:增加补偿曲线后明显改善了带钢板形,提高了板形的平坦度,对实现冷轧带钢的高精度板形控制具有重要作用。

刀具磨损补偿用压电陶瓷微位移器的特性分析与实现方案

通过对所选择压电陶瓷微位移器的电压—位移关系进行实验分析,提出了针对刀具磨损补偿系统的有效方法来消除压电陶瓷非线性、迟滞和蠕变所带来的影响.采用基于平均曲线模型的方法建立补偿系统的数学模型,提出了可消除蠕变影响的针对进给系统的驱动方式.阐明了适用于实际生产的刀具磨损补偿控制系统的原理,为控制系统的设计提供了科学的依据.

基于HNC-21T系统刀尖圆弧半径补偿与刀具磨损补偿的应用

基于HNC-21T数控系统介绍了数控加工中刀尖圆弧半径补偿与刀具磨损补偿的方法。分析了进行刀尖圆弧半径补偿的原因,介绍了HNC-21T系统数控车床加工中前置刀架上车刀的刀尖方位,并以实例说明刀尖圆弧半径补偿和刀具磨损补偿在数控加工中的应用。

工程机械磨损补偿的效能-费用评价

1.工程机械磨损及其补偿的形式 (1)有形磨损 有形磨损定义为:机械在使用过程中由于外力的作用,使其零部件发生摩擦、振动、疲劳或由自然力的作用产生的锈蚀、腐蚀和磨损等.它容易导致机械作业能力下降,影响施工安全.

刀具磨损补偿法在梯形螺纹加工中的应用

介绍了刀具磨损补偿法在加工丝杠螺母过程中的具体应用,给出了单件生产丝杠螺母加工工艺,编制了加工程序,分析了加工操作过程,说明了这种方法的加工特色。

基于FANUC系统的数控车床刀具磨损补偿

以数控车削加工刀具磨损补偿为研究对象,在分析刀具磨损规律的基础上,讨论了数控车削加工刀具磨损补偿的各种方法及其特点,重点探讨了利用宏程序实现数控车削加工刀具自动补偿的方法。该方法首先用直线对磨损曲线进行了近视处理,然后用宏变量定义了相关要素,给出了相应的宏程序,能实现数控车削加工刀具磨损的自动补偿和刀具急剧磨损时的自动报警。

加工蜂窝陶瓷挤出模具的刀具磨损补偿方法

针对蜂窝陶瓷挤出模具在使用过程中存在的问题,即孔径与孔深变化的问题,提出了一种基于均匀分布的钻孔路径规划方法,补偿钻头直径磨损;另外设计了一自动对刀装置,来补偿钻头长度方向磨损,该装置结构简单,操作方便。

电动助力转向管柱磨损补偿角度研究

提出一种电动助力转向管柱的蜗轮蜗杆在正常磨损后的补偿能力,通过蜗轮蜗杆受力计算寻求磨损补偿最佳角度,同时基于大量数据给出合适的补偿力值,最后经实际产品验证,该补偿角度方案符合理论计算要求。

摩擦离合器磨损补偿装置专利分析

本文对摩擦离合器磨损补偿装置的专利文献进行了检索、筛选、分类,从全球专利市场分布以及专利技术组成方面,进行了专利数据分析,预测了技术的发展趋势,为国内申请人提出了知识产权对策。

利美特金属加工技术(中国)有限公司非接触式自动磨损补偿智能刀具

非接触式自动磨损补偿智能刀具可以实现在线不停机调整,从而减少因调整刀具停机时间,数字化全闭环调整可以更好地保证产品质量,解决了因刀具调整产生的质量问题。刀夹重复补偿精度可以达到1μm,结合自动在线测量系统,精确调整每个刀夹的尺寸。

刀具磨损补偿法在梯形螺纹加工中的应用研究

在加工生产中，梯形螺纹加工比较常见，例如丝杠螺母加工等，都是典型的梯形螺纹加工。梯形螺纹的特点是切入深入、螺距大，因而在粗车中可能发生扎刀的情况。另外，由于刀具散热差、切削热高、切削力大，因而切削速度不能过快，影响了加工效率。所以，在车削加工中，梯形螺纹加工具有较大的难度。刀具磨损补偿法是梯形螺纹加工中的一项常用技术，通过合理的应用，能够使加工效率得到提升，同时保证加工质量，具有较高的应用价值。

基于接触力控制的抛光轮磨损在线补偿策略研究

提出了一种用于玻璃多面体磨削成形加工设备的抛光轮磨损在线补偿策略,由抛光接触力实时估算、抛光轮磨损预测算法和前馈-反馈混合方式接触力控制模块构成。该补偿策略无需采用精密测距传感器即可解决抛光轮长期运行磨损所导致的半径参数持续漂移。文中详细论述了抛光轮磨损在线补偿策略的原理和实现方式,并在实验室构建了玻璃多面体精密高效磨削加工原型机,对该补偿策略进行了应用测试。从加工样本采集的测试数据与理论分析呈现了良好的一致性,验证了所提出方法的正确性和有效性,及其在玻璃多面体磨削成形加工应用中的广泛应用前景。

刀具磨损的测量与自动补偿

论文主要介绍了利用CCD测量被加工工件尺寸的工作原理以及压电传感器逆压电效应的工作原理。阐述了CCD测量工件直径的理论、方法和压电传感器组的结构和工作过程。详细论述了该测量控制系统是如何进行实时、动态和自动监控、测量被加工工件的尺寸变化;以及系统是如何根据工件尺寸的变化来判断刀具的磨损情况,根据测量结果来自动发出刀具过度磨损信号,并自动驱动系统控制压电传感器根据磨损情况来确定刀具的补偿量,从而完成对刀具磨损的自动补偿。

圆筒砂轮磨损量自动测量与补偿装置设计

针对龙门立式平面磨床在磨削过程中因其圆筒砂轮磨损导致磨削精度降低的问题,设计了一套新型的磨损量自动测量装置,该装置通过对已加工工件表面的在位测量获得砂轮磨损量并将其传输给数控系统实现了砂轮磨损补偿,在分析砂轮磨损过程和特征基础上,提出了获取砂轮磨损量的分析方法,对该测量装置的工作原理、机械结构、硬件设计、软件功能和使用场合进行了详细的说明。研究结果证明,该装置可以较好地实现圆筒砂轮磨损量的自动测量,并可以对加工平面直线度误差进行精确测量,砂轮磨损量测量精度达到0.009 mm,直线度测量精度达0.008 mm/100 mm,为砂轮磨损补偿和评价加工精度提供了测量数据,显著提高了磨削精度和加工效率。

磨损自补偿理论设想

基于选择性转移研究成果和仿生摩擦学的概念，提出磨损自补偿理论设想，说明磨损自补偿的三种功能状态，并对各种功能状态进行讨论。

滑动速度对磨损自补偿性能的影响

研究了5组滑动速度下钢-铜摩擦副在不同润滑介质作用下的摩擦学特性，发现摩擦副加有自补偿添加剂SW4和常规润滑剂具有不同的摩擦学特性：总的说，前者的钢、铜及副的磨损均比后者低得多；其相对耐磨性也随速度的增加而下降；而在某些速度下自补偿剂作用使钢出现负磨损；速度越低，磨损自补偿效应越显著。自补偿添加剂SW4能提高低速运行下钢-铜摩擦副（如丝杆螺母副、蜗轮蜗杆副）的磨损寿命。

磨损自补偿的摩擦学原理

本文根据已完成的自补偿油润滑下钢—铜摩擦副的摩擦学试验和摩擦表面分析,对比分析了传统的边界润滑和磨损自补偿润滑的不同之处,提出了磨损自补偿的六条摩擦学原理,这些理论能较好地解释试验结果,为磨损自补偿理论的建立提供了理论依据。

磨损自补偿润滑添加剂 ZT2 的摩擦学特性试验

在基础油Ｌ－ＡＮ４６中测定了磨损自补偿添加剂及对比添加剂二烷基二硫代磷酸锌的各项摩擦学性质，研究证实添加剂ＺＴ２对钢／钢摩擦副具有磨损自补偿功能，产生了优异的综合摩擦学效应，摩擦副的减摩性、耐磨性和抗擦伤性均得到了显著的改善。