γ_N相/Si_3N_4陶瓷球摩擦副在干摩擦条件下的磨损机制转变图

采用等离子体源渗氮技术在AISI 316奥氏体不锈钢表面制备γN相层.研究了γN相层/Si3N4陶瓷球摩擦副在球-盘式磨损仪、载荷2-8 N、滑动速度0.15-0.22 m/s干摩擦条件下的磨损行为,基于详细的磨痕表面和磨屑显微分析,通过响应面分析法建立γN相层在此状态下的磨损机制转变图.结果表明：γN相层在低载荷下的磨损机制主要是氧化磨损;而在较高载荷下的磨损机制主要是塑性变形和磨粒磨损.

摩擦材料从轻微磨损向严重磨损转变的机理研究综述

摩擦材料的工作状态分为轻微磨损和严重磨损。轻微磨损状态下摩擦副具有低且平稳的摩擦因数和磨损率,可以保证机械设备的安全工作条件;严重磨损状态下摩擦副具有较高的摩擦因数和磨损率,摩擦因数变动范围大,摩擦副发生咬合甚至失效。研究摩擦材料从轻微磨损向严重磨损的内在机理和影响因素对实际的工程应用具有现实的指导意义。概括了近几十年来研究轻微磨损向严重磨损转变的文献资料,从温度、滑动速度、载荷、对偶硬度等有关影响因素以及磨损机理转变图、理论研究等方面进行总结和评述以及分析,研究结果表明,尽管影响材料从轻微磨损向严重磨损转变的因素较多,但主要因素是在材料摩擦过程中只要强度达到相应温度下的极限就会发生从轻微磨损向严重磨损的转变。

Mg-3Al-0.4Si镁合金的高温磨损行为研究

在20~200℃温度下,利用销盘式磨损试验机研究Mg-3Al-0.4Si合金的磨损行为,评价载荷和温度对磨损速率的影响.应用扫描电子显微镜观察磨损表面形貌以确定高温下的磨损机制,通过光学显微镜观察磨损亚表层组织演变,然后采用显微硬度计测量硬度变化.研究结果表明:随着磨损温度提高,Mg-3Al-0.4Si合金的磨损率随载荷增加而上升的趋势更为明显.其磨损行为可分为轻微和严重磨损,增加磨损温度显著降低轻微-严重磨损转变载荷.轻微-严重磨损前后的亚表层组织和硬度变化表明,摩擦热诱发磨损亚表层发生动态再结晶(DRX)组织转变引起的热软化是造成轻微-严重磨损转变的主要原因.

Mg97Zn1Y2镁合金的高温磨损行为

对Mg97Zn1Y2合金的室温磨损行为已有研究,但是缺乏高温磨损研究,探究该合金高温磨损行为是非常必要的。采用MG-2000型销-盘磨损试验机对Mg97Zn1Y2合金进行磨损试验,试验温度范围为20~200℃,加载范围为20~320N,探究不同温度以及载荷对Mg97Zn1Y2合金磨损行为的影响。根据试验数据绘制不同温度下的磨损率曲线;应用SEM观察磨损表面形貌,应用EDS分析磨损表面的化学成分,划分磨损区间。结果表明:随着温度的升高,Mg97Zn1Y2合金的磨损率随载荷的增加而上升得更加显著,磨损行为可以分为轻微磨损和严重磨损两个阶段:轻微磨损阶段的磨损机制为:磨粒磨损、剥层磨损、氧化磨损;严重磨损阶段为严重的塑性变形和表面熔化。绘制了磨损机制转变图,划分该合金的安全工作区间,为该合金在高温下的摩擦学应用提供有益参考。