期刊文献+
共找到4篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
后混式高压磨料水射流磨料分布规律分析 被引量:4
1
作者 柯熠 毛桂庭 +1 位作者 欧阳邓培 刘智谋 《矿冶工程》 CSCD 北大核心 2017年第5期30-34,共5页
为了提高带钢后混式高压磨料水射流除鳞清理效率,设计了磨料分布测试装置,以试件表面磨料冲击坑数量来表征磨料在射流横截面上的分布,研究了靶距和工作压力对磨料在射流横截面上分布的影响。结果表明,磨料在射流横截面径向的分布服从正... 为了提高带钢后混式高压磨料水射流除鳞清理效率,设计了磨料分布测试装置,以试件表面磨料冲击坑数量来表征磨料在射流横截面上的分布,研究了靶距和工作压力对磨料在射流横截面上分布的影响。结果表明,磨料在射流横截面径向的分布服从正态分布规律,靶距增大会导致磨料分布范围增大,分布分散化、均匀化,且磨料的分布范围与靶距成一阶线性关系;工作压力与磨料的分布范围成正比关系,且提高工作压力会增大喷嘴混合腔中有效混合的磨料总数。 展开更多
关键词 磨料分布 磨料射流 除鳞 高压水射流
下载PDF
低压超声速磨料空气射流喷嘴结构
2
作者 刘勇 李志平 +3 位作者 魏建平 蔡玉波 余大炀 黄逸 《煤炭学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第3期1704-1716,共13页
硬岩隧道掘进刀具磨损严重、换刀频繁是限制高效掘进的主要因素,低压磨料空气射流辅助刀具破岩是突破硬岩隧道掘进技术瓶颈的可行性思路,为实现辅助高横移速度刀具破岩,提出了矩形喷嘴。矩形喷嘴能有效提高磨料在移动方向集束性,进而减... 硬岩隧道掘进刀具磨损严重、换刀频繁是限制高效掘进的主要因素,低压磨料空气射流辅助刀具破岩是突破硬岩隧道掘进技术瓶颈的可行性思路,为实现辅助高横移速度刀具破岩,提出了矩形喷嘴。矩形喷嘴能有效提高磨料在移动方向集束性,进而减小切缝宽度,提高切缝深度。为明确矩形喷嘴对磨料加速及破岩的影响规律,采用加长扩张段长度和截面近似等效设计了圆形喷嘴及矩形喷嘴;然后基于数值方法确定了喷嘴扩张段长度对气体及磨料加速的影响,并对比分析了喷嘴不同断面形状对磨料加速和分布特征的影响。最后通过开展低压磨料空气射流冲蚀破碎花岗岩实验,研究了喷嘴结构和横移速度对冲蚀效果的影响,分析了不同断面形状喷嘴的切割效率,确定了适用辅助刀具破岩的最佳喷嘴结构。数值结果表明压力2 MPa时,加长扩张段长度,气固两相能量转化更充分,磨料加速更充分,但随着喷嘴扩张段持续加长,磨料速度提升不明显;相比圆形断面喷嘴,矩形断面喷嘴对磨料加速稍差,但仍能将磨料加速至300 m/s,且经矩形喷嘴加速的磨料在自由流域呈扁平矩形分布,有效提高了磨料在刀具横移方向的集束性。实验表明圆形喷嘴扩张段加长,岩石冲蚀深度不断增加,当扩张段长度为145 mm时,花岗岩冲蚀深度分别为23.90、20.23 mm,扩张段长度持续加长,岩石的冲蚀深度提高并不显著。当横移速度为0.02 m/s时,喷嘴C_(4)、R_(1)、R_(2)切割玄武岩深度分别为3.35、12.15、8.25 mm,花岗岩深度分别为5.2、14.9、11.5 mm;横移速度为0.30 m/s时,喷嘴C_(4)、R_(1)切割玄武岩深度分别为0.8、3.0 mm,花岗岩深度分别为1.0、3.6 mm。对比喷嘴C_(4),和数值模拟结果相同,矩形喷嘴能使磨料聚能、磨料利用充分,切割效率较优。且喷嘴R_(1)的切割效率最好,喷嘴结构最优。研究结论将为磨料空气射流辅助刀具破岩提供理论和技术支撑。 展开更多
关键词 磨料空气射流 喷嘴结构 硬岩掘进 磨料加速分布 切割效率
下载PDF
约束式磨料流光整加工方法及其加工特性的实验研究
3
作者 沈一鸣 张雍 +2 位作者 尤悦 王辉 葛江勤 《机电工程》 CAS 2024年第10期1768-1775,共8页
采用传统磨削工艺对电梯曳引轮槽进行加工时,较难进行微量均匀的磨削力控制,以及进行仿形光整加工,为此提出了一种约束式磨料流光整加工方法,对磨料流的加工特性进行了理论建模、仿真分析和加工实验研究。首先,分析了约束式磨料流光整... 采用传统磨削工艺对电梯曳引轮槽进行加工时,较难进行微量均匀的磨削力控制,以及进行仿形光整加工,为此提出了一种约束式磨料流光整加工方法,对磨料流的加工特性进行了理论建模、仿真分析和加工实验研究。首先,分析了约束式磨料流光整加工原理,并基于欧拉多相流理论及标准k-ε双方程模型,构建了磨料流动力学模型;然后,计算研究了约束流道内磨料流动力学特性,得到了工件表面流体动压及磨料压力随关键工艺参数的变化规律;最后,搭建了约束式磨料流光整加工实验平台,以球墨铸铁作为工件材料,开展了光整加工对比实验,对模拟计算及加工方法进行了验证。研究结果表明:约束空间内的磨料压力及动压达到最大值,是有效光整加工区域;在15°~75°范围内,约束空间入口角度越小,磨料压力分布越均匀,流体动压越剧烈;随着约束空间高度的减小,无量纲化材料去除率呈指数级增大,加工效率更高。 展开更多
关键词 磨料流光整加工 曳引轮槽 数值模拟 磨料压力分布 粗糙度 约束空间 加工效率
下载PDF
Influence of abrasive hardness on erosion wear of abrasive air jets 被引量:6
4
作者 LIU Yong CHEN Chang-jiang +2 位作者 WEI Jian-ping LIU Xiao-tian WANG Xiang-dong 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第2期356-371,共16页
To make clear the influence of abrasive hardness on the erosion effect,the erosion experiments of abrasive air jet with the same impact energy were carried out.The influence of abrasive hardness on the erosion effect ... To make clear the influence of abrasive hardness on the erosion effect,the erosion experiments of abrasive air jet with the same impact energy were carried out.The influence of abrasive hardness on the erosion effect is clarified by comparing the different erosion depths.The main conclusions are as follows.Under the same mass flow rate and mesh number,the abrasive with a higher density needs greater pressure irrespective of hardness.After erosion damage,the abrasive size exhibits a Weibull distribution.The shape parameterβand Weibull distribution function of four types of abrasives are derived by the least squares method;moreover,βis found to have a quadratic relation with abrasive hardness.The results of the erosion experiments show that abrasive hardness and erosion depth are quadratically related.By calculating the increase in surface energy after abrasive erosion crushing,it is found that abrasive hardness has a quadratic relation with surface energy and that the increases in erosion depth and surface energy consumption are basically identical.In conclusion,the effect is a soft abrasive impact when the ratio of abrasive hardness(Ha)to the material hardness(Hm)is<2.6,and it is a hard abrasive impact when Ha/Hm>3. 展开更多
关键词 abrasive air jet abrasive hardness rock erosion abrasive size distribution coal bed methane
下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部