行业普通磨料固结磨具产品现状分析及对今后五年发展的建议

普通磨料固结磨具是用作精密加工的传统工具，对制造业的进步和发展具有重要的影响。发展和提高我国磨具生产技术和产品质量，是提高我国磨削技术并扩大应用的关键环节之一，直接关系到下一步我国制造业的发展。

新型固结磨料磨具的优化设计

现如今,固结磨料平面研磨技术已日趋成熟且应用广泛,为了得到更好的研磨加工质量和更高的研磨效率,本文在固结磨料磨具的基础上提出了新型固结磨料磨具的构型,基于磨具均匀磨损的理论基础对新型磨具结构进行了初步优化,并结合计算机优化软件对磨具的具体尺寸排布进行了二次优化,设计并制作出了新型固结磨料磨具。

固结磨料柔性抛光工具磨削性能研究

针对超精密磨削加工过程对工件材料去除效率、表面质量、亚表面损伤等指标的综合需求,设计了一种以硅橡胶材料为结合剂混合微米级金刚石磨料的固结磨料弹性基体抛光工具,通过实验研究了不同粒径磨粒对磨削性能的影响。实验结果表明:随着磨粒目数增大,材料去除率和表面粗糙度值均减小;采用200目磨粒磨削能获得较好的表面质量,同时保证较高的材料去除率。

基于ABAQUS的固结磨料磨具失效过程分析

采用有限元方法对固结磨料磨具使用寿命的影响因素及影响规律做了详细分析,结果表明:埋入深度对固结磨料磨具的寿命有着显著影响,随着磨粒埋入深度的增大,磨粒的临界失效力在逐渐增大,其失效时产生的变形也越来越大,所以随着埋入深度的增加,磨具的寿命会不断提高,其磨具精度的寿命也保持得更为长久,整个磨具的稳定性更优良且主轴的振动也更小;磨粒粒径对固结磨料磨具的寿命有较大的影响,随着磨粒粒径的增大,磨粒的位移量及其临界失效力也随之逐渐增大,即粒径越大金刚石磨粒越不容易脱落,磨具的寿命随磨粒粒径的增大而逐渐提高。

随机网格结构固结磨料磨盘平面磨削性能研究

针对超精密磨削加工过程对工件材料去除效率、表面质量、亚表面损伤等指标的复合需求,提出一种基于泰勒多边形设计的随机网格结构固结磨料磨盘(textured-fixed abrasive plate,T-FAP),并以光固化树脂作为结合剂基体材料混合微米级氧化铝磨料制备磨盘,使用MATLAB图像分析和磨抛轨迹仿真方法研究磨盘磨削过程中表面磨损时变图案特征对其加工性能的影响,并通过铝制工件的平面磨削实验对磨盘磨削过程中的材料去除率及工件表面粗糙度进行分析。实验结果表明:相比传统固结磨料磨盘,采用随机网格结构磨盘加工的工件表面粗糙度为0.84μm,材料去除率为3.21μm/min,能够在保证材料去除率的同时获得较高的表面精度。