磨料微粉专用加工系统的研究

本文根据磨料微粉加工的要求，分析了流化床＋多级串联立式涡轮分级机组合而成的磨料微粉专用加工系统的特性。通过多种先进技术的采用获得了精确分级的效果。理论和工业实验证明，该系统可以在全干法下按国内外现行标准加工出合格的磨料微粉。

磨料微粉粒度组成检测数据的计算机处理

本文介绍了一种计算机处理磨料微粉粒度组成检测数据的方法和软件。操作人员只要输入检测得到的原始数据 ,该软件就能在普通的家用或办公室用计算机上准确、快捷地完成数据处理 ,并自动打印出精美的符合GB/T 2 4 81.2 - 1998和GB/T 92 58.3- 2 0 0 0要求的测定记录表、粒度组成图和结果报告。该软件与磨料微粉粒度组成检测仪和检测方法配套 ,把我国的磨料微粉粒度组成的检测水平提高到国际先进水平。

磨料微粉形状特征在线视觉检测技术研究

为获得清晰的流动微粉溶液图像,搭建了一个可以自动调焦的显微图像采集平台。该平台基于对焦深度法进行自动对焦,其清晰度评价函数采用改进的平方梯度法计算,搜索算法采用改进的爬山搜寻法实现,该方法速度快自动化程度高。获取图像后,采用灰度变换法增强了图像背景和前景的对比度,然后根据黏连颗粒区域的凸凹性,基于凸包分析进行了黏连颗粒剔除,保证了微粉颗粒形状尺寸特征计算的准确性;最后将研究的技术与用FUNIK激光粒度分析仪检测过的CBN-GM850微粉进行了实验验证和对比,结果表明,这里研究可以为微粉品级的有效确定提供依据。

中国GB/T2477—1983标准W系列磨料微粉D_s50近似值的理论推导方法

中国国家标准GB/T2481.2—1998“固结磨具用磨料粒度组成的检测与标记”采用Ds50值表示磨料微粉的颗粒直径,这与过去老标准的标识方法有很大不同。为了方便生产、技术、商务等人员对新标准的理解和使用,本文对普通磨料微粉的粒度分布曲线之数学特征进行了分析,建立了原国家标准GB/T2477—1983磨料微粉Ds50近似值的理论计算公式———在磨料颗粒分布之中间区域,颗粒的累积体积与其直径成反比例函数关系,对几家磨料生产企业的磨料微粉进行了实测,与计算数值相比最大误差±1.1μm,结果相符性较好;同时提出了沉降管测定后,不作曲线近似计算Ds50值的公式,实验结果表明此方法方便可行。

2011年磨料微粉质量与检测技术研讨会隆重召开

近年来，伴随着磨料磨具产业自身的技术进步和下游产业——太阳能光伏、LED产业的迅猛发展，我围磨料微粉行业得到快速成长，在成长的过程中，各种问题和疑惑也不可避免地显现出来，比如：先进仪器的正确操作问题、测试结果的一致性问题等。为了交流磨料微粉生产领域最新的检测技术、产品质量控制及微粉使用过程中遇到的问题，

β-SiC微粉溢流过滤分级实验研究

采用湿法水力溢流过滤的方法对β-SiC微粉进行分级,达到了溢流分级与过滤分级的双重功效.通过实验研究了溢流流量及床层高度对溢流过滤分级效果的影响,并对分级后的产品进行了粒度分析及SEM电镜分析.研究表明,溢流过滤分级法可以实现5μm以下β-SiC颗粒的精密分级;能稳定获得W5、W3.5、W2.5、W1.5的分级产品,而且分级精度较好、产率较高,达到了对β-SiC微粉窄级别稳定分级的新要求.

AB120B型气流粉碎分级机在微粉生产中的应用

本文介绍AB120B型气流粉碎分级的特点和在磨料微粉生产中的使用情况以及使用该机在经济规模下与湿法生产工艺方案的对比。

石英晶体无损伤理想镜面的超精密加工技术研究

为了获得超平滑的石英晶体表面，本文讨论了超精密抛光中材料的去除机理，提出了微小表面粗糙度的基本形成模型。实验采用软质磨料微粉和软质沥青抛光盘，加工出表面粗糙度为１～２的石英晶体超精密表面，实现了超精密加工的极限精度。

悬砂法工艺参数对精密切割用线锯制备质量影响的研究

为实现KDP、CZT等光学元件用软脆功能晶体坯料的精密切割,研究了悬砂法制备电镀金刚石微粉磨料线锯工艺方法,通过扫描电镜形貌观测,试验分析了不同电流密度、电镀时间和金刚石悬浮量条件下制备的线锯样件质量,探讨了工艺参数对线锯电镀质量的影响及缺陷产生的原因。试验结果表明,悬砂法制备金刚石微粉磨料线锯能够克服埋砂法存在的微粉磨粒分散性差、易导致连续运动的丝线挂砂困难等问题,在合理的工艺参数条件下能够获得磨料分布均匀的电镀金刚石微粉磨料丝线。

具有窄带分级功能的气流粉碎分级系统的研究

本文针对磨料微粉加工中需将粒度分布控制在特定范围的要求，基于流化床气流粉碎、涡轮分级的特性，配置根据康达效应设计的惯性分级装置，通过理论分析和实验验证。