磨料电解加工在硬质合金刀具刃口钝化上的应用

常用机械式刃口钝化存在效率低、工具损耗严重等缺点。利用电化学尖端效应结合磨料去除氧化膜,将磨料电解加工应用于硬质合金刀具钝化,可精确地加工出圆弧形刃口。扫描电镜分析表明,钝化消除刃口微小崩刃缺陷和附近前/后刀面磨削痕迹,表面粗糙度由钝化前0.31μm减小到0.14μm,刃口表面质量明显改善。对刃口附近出现微米级的腐蚀微坑做能谱分析,发现钴由钝化前5.8%减小到0.6%,表明富钴区域优先电解。微坑内存在较多杂质元素K、Cl、Na、N是电解质的残留,表明钝化后应加清洗工序。相同切削用量下的对比钻削实验,磨料电解钝化的钻头刃口磨损量略低于毛刷式钝化的钻头。

硬质合金刀具磨料电解刃口钝化工艺试验

本文将磨料电解加工工艺应用到硬质合金刀具的刃口钝化中,并对钝化工艺方法做可行性实验研究。结果显示,新工艺可以实现刀具的刃口钝化,获得光滑的圆弧形刃口,切削刃得到明显改善。对于硬质合金刀具,磨料电解工艺的去除效率高于毛刷式钝化机2.3倍。

电解磨料喷射复合抛光工艺的研究与应用

研究了电解磨料喷射复合抛光新工艺及其抛光特点,并应用于模具抛光。

复合轨迹电解磨料加工实验研究

本文论述了电解磨料镜面加工机理,分析了各主要参量对加工的影响规律,用正交实验法优化出较佳工艺参数。为消除加工表面不均匀性,利用计算机模拟复合轨迹加工,并根据模拟结果进行电解磨料加工实验。研究表明,复合轨迹电解磨料加工是高效率、高质量镜面加工手段,可将Ra2.0μm不锈钢冷轧板直接加工成Ra0.02μm均匀镜面。该工艺在机械、化工、能源、航空等领域有广阔的应用前景。

电解磨料喷射抛光工艺的试验研究

电解磨料喷射抛光工艺的试验研究淮海工学院杨建明，李映平南京航空航天大学金庆同１前言抛光是机械加工特别是模具生产中用来改善零件表面质量的一种光整加工手段。除传统的抛光方法外．现有化学抛光、电解抛光、喷九抛光（包括干喷丸及磨液喷射抛光）、超声波抛光、挤压...

电解磨料复合加工金属镜面的新技术

本文介绍一种利用粘弹性磨料的机械研抛与电解的复合作用加工金属镜面的新技术。文章讨论了用盘状电极加工平面及圆柱面时的原理；分析此项技术的特点；介绍所研制成功的数控电解磨料复合加工机及其试验结果；最后阐明此新技术今后广阔的应用前景。

磁场作用下电解抛光的机理研究

一个新型抛光工艺,磁力电解磨料抛光被用来实现高效、高质抛光。它与传统的电解磨料抛光工艺不同之处在于利用了磁场对带电粒子的洛伦兹力。本文从电磁场基本理论出发,对磁场作用下电解抛光的机理进行了分析。