磨机大齿圈加工工艺及精度的综合分析

随着磨机的大型化、高要求,磨机大齿圈直径已达13 m,齿幅宽度0.8~1 m,结构有两瓣或4瓣,硬度340~380HB,模数32~40,精度AGMA10级,齿面粗糙度Ra3.2,这给大齿圈加工带来极大困难,解决大齿圈加工精度问题成为关键。通过对大齿圈结构、材质和热处理要求进行分析,采用合理的工艺流程,选用合适的机床,通过机夹硬质合金滚刀滚切加工试验、分析对比,优化切削参数,顺利完成了大齿圈的加工。测量结果显示,齿轮齿形、齿向、周节、周累精度达到要求,齿面粗糙度达到Ra1.0,对滚啮合试验和装配试车啮合检测结果显示,齿高、齿长接触面积完全达到图纸要求。最后一刀精滚时间仅16 h 40 min,提高了效率,降低了成本。

剖分式磨机大齿圈用超级螺母的预紧力控制

在剖分式磨机大齿圈的制造过程中,不同制造阶段的齿坯质量均有不同,所用超级螺母的预紧力和预紧力矩需随之而改变,这就要求对不同工况下的超级螺母进行预紧力控制。根据超级螺母的工作原理,结合超级螺母的预紧力与预紧力矩及工作载荷的关系式,推导出了在保证剖分式磨机大齿圈可靠紧固联接前提下的超级螺母的预紧力计算公式。在此基础上,结合现场实际情况,给出了超级螺母的预紧力矩系数,以及其在不同工况下的最大预紧力,为超级螺母的实际应用提供了可靠的数据支持。