进一步提高狮子山铜矿磨机生产能力的研究

应用精确化装补球方法,开展了提高狮子山铜矿磨机生产能力的研究。工业试验结果表明,采用ф90、ф80和ф60球按35∶35∶30配比进行精确化装补球,磨机生产率由83.34t/h增至91.84t/h,选厂生产规模由2000t/d提高至2204t/d,在提高处理量时并未影响选矿指标,且全厂电耗和磨矿介质单耗都有大幅度下降。

沂南金矿金场选厂提高磨机生产能力的实践

山东沂南金矿金场选厂近几年随着深部开拓工程的延续,矿石的普氏硬度由原来的11提高到13,造成磨机生产能力下降、选矿成本增加。为此,选厂采取调整破碎比、减小细碎振动筛筛孔尺寸并扩大筛面面积、改变磨机钢球配比等一系列措施对破磨工艺进行改造,以适应矿石性质的变化,结果在不增加设备的情况下,使磨机处理能力由280 t/d提高到了330 t/d,可为选厂节约能耗27万元/a。

精确化装补球法在狮子山铜矿的应用

针对云南狮子山铜矿选厂生产能力偏低及磨矿产品细度差等问题,应用精确化装补球法改进选厂两段球磨机的装补球方法。工业试验结果表明,新的装补球方法使磨机生产能力提高9%,磨矿产品细度提高7.88个百分点,磨矿介质单耗降低10.42%,全厂电耗降低10.81%,铜回收率提高2.98个百分点,可产生明显的经济效益。

精确化装补球技术在金翅岭金矿选矿厂的应用

针对金翅岭金矿选矿厂磨机充填率低,钢球配比、钢球尺寸不合理导致磨机生产能力低,磨矿细度达不到浮选要求及浮选指标差等问题,通过应用段式球径半理论公式和精确化装补球技术,计算得出磨机初装球方案和补加球方案,并对现场磨矿工艺进行优化改进,提高矿物单体解离度,从而改善磨矿效果及浮选指标。工业试验结果表明,应用精确化装补球技术使得磨机生产能力提高了5%~8%,3种矿石的磨矿细度分别提高了7.16个百分点、14.03个百分点和12.13个百分点,磨机电耗分别降低了9.94%、11.47%和10.14%,介质单耗分别降低了21.31%、15.84%和17.83%。特别是3号矿石,浮选尾矿金品位降低了35.29%,回收率提高了2.46个百分点。由此可见,精确化装补球技术的应用取得了良好的效果,创造了可观的经济效益,具有较好的应用及推广价值。