分析立式螺旋搅拌磨机工艺参数与磨机结构对磨矿过程的影响

本文先对影响立式螺旋搅拌磨机磨矿效果的主要因素进行了简要分析,然后分别从立式螺旋搅拌磨机工艺参数与磨机结构两方面进行了详细阐述,明确了立式螺旋搅拌磨机对磨矿过程的影响。目的是为相关工作人员的日常粉磨工作提供借鉴与参考,不断增强立式螺旋搅拌磨机的性能和磨矿水平,从而推动我国相关行业的平稳运行和持续健康发展。

半自磨机结构与筒体衬板研究进展及发展趋势

介绍了近几年来半自磨工艺在国内外选矿厂中的应用现状,阐述了半自磨机筒体衬板几何结构和材质的新发展,以及关键结构部件如电机、传动装置、支撑轴承等在选矿生产实践中的应用,并对半自磨机在选矿领域的发展方向提出了建议。

有色金属选矿用高压辊磨机结构及其工艺

通过对高压辊磨机结构及工艺研究,论证了高压辊磨机在有色金属矿物加工方面行业的应用前景。高压辊磨机超细碎及磨矿试验结果表明:有色矿石经新型高压辊磨机超细碎后有助于大幅度提升球磨机处理能力,有效降低Bond球磨功指数。后经工业生产实践验证,两个选厂通过高压辊磨机进行碎磨系统提产改造后,球磨机入料粒度F_(95)由F_(95)≤12 mm降低至F_(95)≤5 mm,球磨机入料Bond球磨功指数分别由13.78和11.64 kW·h/t降低为11.84和9.94 kW·h/t,选厂整体处理能力提升67%左右。

半自磨设计趋势-经济比较-磨机规格和传动方式

从当今应用的各种半自磨机结构和传动方式方面论述了半自磨机设计的发展趋势。确认了这些结构和传动方式对投资和生产费用的影响 ,并评述了关键的技术问题。所讨论的内容是基于传统的北美“偏平型” 磨机。

浅析磨矿过程的影响因素

在大量搜集资料的基础上,全面概括了磨矿过程的影响因素,为提高磨矿效率,改善磨矿效果提供了实际方法。

风扫煤磨系统的提产改造

Ф2.8 m×(5+3)m风扫磨煤粉制备系统实际产量17 t/h,不能满足烧成系统提产后对煤粉用量的需求。将磨机调整为Ф2.8 m×(6.5+1.5)m风扫磨,在煤磨进口处增设V型烘干机,更换原煤秤,扩大收尘器过滤面积,并配套相关改造,系统产量提升至22 t/h以上,达到了技改目的。

半自磨技术在云锡渣选矿中的应用

根据目前云锡渣选半自磨工艺的生产实践,对云锡铜冶炼炉渣的半自磨磨矿现状进行分析,在理论上和实践应用的角度对影响磨矿过程的各因素进行了论述。实践证明,该厂对磨机结构和磨矿介质的研究与改进能明显提升半自磨的效率,是选矿厂不改变现有流程,不增加投资成本而降低能耗的有效途径。

Φ3.6 m×6 m溢流型原料磨的设计

根据原料磨的用途和工艺参数,以及国际上拜耳法生产氧化铝行业中较先进的生产工艺,结合多年积累的丰富的设计与制造经验研制开发,对原料磨的机械性能参数进行了相应的设计和验算。

单段半自磨流程在铜渣碎磨工艺中的应用

铜渣碎磨工艺生产实践表明,半自磨—球磨流程已经取代常规碎磨流程,成为铜渣碎磨工艺的主要流程。结合某铜渣项目选矿工艺方案和铜渣矿石性质特点,首次将单段半自磨流程应用于铜渣碎磨工艺设计中。首先分析了单段半自磨流程应用于该铜渣碎磨工艺的合理性,以及流程配置方案和磨机规格的选取。然后针对单段半自磨工艺特点,对磨机结构参数及磨机运行参数进行了合理选取,确保了单段半自磨流程在铜渣碎磨工艺上的成功应用。最后,展望了单段半自磨+立式搅拌磨流程在铜渣碎磨工艺上的优势和应用前景。