湿式磨机衬板新合金的研究和应用

通过对合金成分的优化设计 ,对冶金、铸造、热处理工艺的试验研究 ,对合金力学性能、组织结构及冲击腐蚀磨损试验等 ,获得了适合于冶金矿山湿式磨机衬板使用的新型合金。装机试验结果表明 ,用该合金制作的球磨机衬板在冶金矿山湿式磨机中的使用寿命可以达到高锰钢的 2倍以上 。

冶金矿山湿式磨机衬板钢冲击腐蚀磨损行为的研究

利用改造的MLD - 10型冲击腐蚀磨损模拟试验机 ,研究了三种冶金矿山湿式磨机衬板钢的冲击腐蚀磨损行为。研究表明 ,在同样的模拟工况条件下 ,新研究开发的低碳高合金钢比高锰钢、中碳合金钢具有更佳的耐冲击腐蚀磨损性能 ,并通过对试样表面磨损形貌的观察分析 ,发现低碳高合金钢以冲击磨损为主 ,高锰钢以冲蚀为主 。

聚氨酯复合材料磨机衬板的研究与应用

以聚氨酯、石英砂等为原料,经浇注硫化工艺复合制成聚氨酯复合材料磨机衬板,对复合材料磨机衬板的耐磨性能及其在磨机衬板上的应用进行了实验研究,并对聚氨酯与石英砂的界面结合问题进行了初步分析。

提高球磨机衬板使用寿命的研究与改进

本文以铜陵有色金属公司铜山铜矿2台常用φ3.2×3.1m格子型球磨机为例,阐述了球磨机衬板改型和衬板材质的改进与提高球磨机衬板使用寿命的关系。

半自磨工艺对湿式自磨机衬板的影响及改进

对硬度大的矿石 ,采用半自磨生产工艺 ,能提高自磨机台时处理能力。但磨机衬板磨损中、后期起拱变形、断裂 ,使用时间剧减 ,影响生产。对磨机衬板进行改造 ,延长使用寿命 ,降低成本 ,效果明显。

消失模铸造改良ZGMn13在润磨机衬板上的应用

根据润磨机衬板使用的工作环境,分析其具体失效形式,通过优化衬板结构,采用改良型ZGMn13材质,并结合本单位的实际生产能力,充分挖掘材料的潜力。在工艺上采用消失模铸造,提高生产效率,合理利用铸造余热进行水韧处理,节约能源,大幅度地缩短生产周期。开发出的制作成本低、质量高、使用寿命长、能完全满足生产需要的新产品,提高了企业的内制能力,促进了企业的发展。

半自磨机衬板的开发

半自磨机衬板开发成功不仅可以有效的保证公司半自磨机的生产,而且可以调整我厂产品结构,适应市场的需求,是一个双赢的发展。

组合自固型无螺栓高铬铸铁球磨机衬板的设计与安装

本文针对高硬度、低韧性类脆性金属材料球磨机衬板,认为“小能量、多冲击”的磨损概念是不全面的。衬板早期失效主要为断裂,这不仅与冲击力有关,而且与长期承受的冲击震动波有关。因而提出“应力结构强化”和“整体强化”的观点,并按此观点设计出了组合自固型无螺栓高铬铸铁衬板,试用良好。此衬板已申请国家专利。

磨机衬板的焊接

1．概述 我公司的磨机衬板材质为ZGMn18Cr2，其中WMn〉14％，属超高锰钢，其成分、性能较ZGMn13更特殊，焊接时容易出现“碳化物析出”和“热裂纹倾向严重”的现象。该材质的磨机衬板，其背面底部一端（非吊把端）需增加条形支撑带，为此，我们采取“镶焊方式”处理，即在衬板“原凸台”

改变衬板结构来提升磨机衬板使用寿命

磨机衬板寿命问题一直是众多磨机用户所关心的问题,尤其是磨机大型化的趋势不断加大,磨机衬板寿命问题尤其凸显出来。影响磨机衬板寿命的因素有多种,笔者试图从磨机衬板结构的角度出发,来延长磨机衬板使用寿命。

磨机衬板螺栓的断裂研究

指出磨机衬板螺栓的断裂现象及其危害,分析断裂原因,介绍解决办法。

管磨机衬板螺栓联接结构的改进

我厂生产的管磨机衬板目前普遍采用螺栓联接形式,使用之初,用户反映最大的问题是衬板联接螺栓容易松动,难以紧固,或者出现因紧固而折断的情况,并且螺栓孔处漏灰现象严重.

ZG70CrMnSiMo水煤浆棒磨机衬板的研制

磨机衬板的主要作用是保护磨机,并利用衬板带起钢球或钢棒,对物料进行研磨和粉碎。衬板的主要失效形式是小能量多次冲击下的磨料磨损。磨机越来越趋向于大型化,随着筒体直径的增大,对筒体衬板的韧性及硬度要求越来越高。但就水煤浆棒磨机筒体衬板而言,其受到的冲击力仍不足以使高锰钢衬板充分发挥其加工硬化能力,却可以使多种硬度高、韧性较差材质的衬板产生裂纹而不能安全生产。ZG70CrMnSiMo硬度高。

半自磨机筒体衬板铸造工艺改进研究

半自磨机筒体衬板的抗冲击及耐摩擦磨损性能,一直受到各大选矿厂和磨机生产企业关注。而衬板的服役寿命,与其铸造质量密切相关。只有从其生产的源头即铸造环节严格把控质量,才能为其服役寿命提供保障。为了消除某V法铸造厂生产的大型半自磨机筒体衬板提升条内部的缩松、缩孔等缺陷,采用ProCAST软件对该厂衬板的原铸造工艺进行了数值模拟,据此分析其铸件内部产生缩孔、缩松缺陷的成因;之后使用独立开发的《铸造工艺智能设计(铸钢)》软件对衬板的铸造工艺进行了全新设计,经模拟、生产验证,新的铸造工艺有效消除了衬板铸件内部的缩松、缩孔缺陷,提高了铸件质量并将工艺出品率由65%提升至85%以上,经济效益显著。

半自磨机衬板磨损分析及结构优化设计

通过激光三维扫描技术对武山铜矿半自磨机某批次试验衬板进行扫描,利用软件处理采集的双面点云数据,生成三维重构模型及磨损色谱,分析不同类型衬板磨损规律的差异。结果表明:宽格子板和长格子板的磨损主要集中在一端,二者弧面交界区域格筛磨损比其他位置严重;3 种进料端衬板里面衬二磨损最严重、衬一磨损最不均匀;增设横向加强肋的筒体衬板有效消除了开裂现象,使用效果优于其他衬板。根据每种衬板的磨损特点对其进行了相应的结构优化设计,为磨损最严重的宽格子板、长格子板和衬二增加了提升条高度以及部分格筛厚度,将衬一的提升条由平面形状改成左低右高形状,并对每种衬板的螺栓孔位置进行加筋强化处理。

矿用磨机衬板扫描分析技术应用

由于矿石性质和磨机工艺参数存在较大差异,衬板的磨损受到多方面因素的影响,磨机内不同仓位衬板的磨损速率也存在较大差异。为了掌握衬板磨损规律从而指导衬板更换和衬板优化设计,通过3D激光扫描分析技术,将磨机衬板的磨损状态转化为云点数据,对处理后的云点数据与标准模型进行对比,获取较为准确的磨损系数和规律。依据磨损规律对不同仓位衬板的结构进行合理优化,在节约金属用量、提高衬板使用寿命的同时,实现寿命匹配。

基于虚拟样机技术的大型磨机换衬板机械手结构分析

研制了一种大型磨机换装衬板机械手,其操作质量2000kg,具有7个自由度,介绍了其衬板换装工作流程和机构工作原理.通过建立的虚拟样机实体模型,采用有限元分析软件对整机和水平伸缩横梁、回转平台、举升臂等关键部件进行应力和变形分析,结果表明结构设计满足工作要求.

聚氨酯复合材料磨机衬板及其在双筒振动磨中的应用

介绍了聚氨酯复合材料磨机衬板的复合机理、结构设计与加工制作过程，并对复合衬板在双筒振动磨机中的应用进行了研究与分析。