水口山选矿厂碎矿及磨浮系统优化改造

针对水口山选矿厂金选车间原矿含泥含水高、破碎产品粒度大、球磨机给矿不连续、磨矿粒度大小不稳定、设备能耗高及维修量大等一系列问题,结合现场实际情况,通过对破碎系统开展技术改造,解决了破碎系统工作效率低的问题,同时降低了破碎产品粒度,达到了节能降耗的目的。对磨浮系统开展技术改造,在不增加磨矿分级设备的前提下对工艺流程进行改造,使最终磨矿产品细度-0.074 mm由原来的80%提高至90%,尾矿金品位由0.41 g/t降低至0.30 g/t。将浮选系统选金作业两次精选合并为一次精选,增加粗选的浮选能力,有效稳定了选矿技术指标,取得了良好的效益。

保护石墨大鳞片的分级磨浮新工艺研究

针对某含大鳞片石墨的矿石,探索出与传统磨浮工艺不同的分级磨浮新工艺,即混目粗选再磨再选,将各段精矿合格大鳞片石墨及时分离,从而达到保护大鳞片石墨的目的。该磨浮新工艺流程最终精矿回收率为92.58%,其中+0.15 mm精矿回收率为24.64%,与传统分级磨浮工艺相比,分级磨浮新工艺提高6.09百分点。

磨浮作业综合自动化系统

云南锡业股份有限公司采选分公司单铜磨浮作业综合自动化系统集检测、控制、管理、远程监控于一体,具有设计新颖、测控参数全面、性价比高等特点。应用结果表明,该系统工作可靠,操作方便,投入运行后,选矿厂矿石处理量提高5.2%,给矿均衡率由原来的61%提高到90%,取得较好的经济效益和社会效益。

选矿厂磨浮车间设计通用程序包的研究

该程序包的特点是,输入原始数据简单、计算结果准确、方案选择最佳、通用性强,适应各种规模磨浮车间设计的设备选择、计算、设备配置和绘图。经过反复验证,它是一个很有价值的实用程序包。

新疆高冰镍性质及磨浮条件研究

新疆高冰镍属低镍高铜原料，首次引入我厂高锍磨浮流程处理．对新疆高冰镍铜镍分离进行了小试研究与生产实践，提出了现有流程改进的措施，增强了流程对原料多样化处理的适应性．

赤峰某钼矿的磨浮自动化系统

介绍赤峰某钼矿磨浮自动化控制系统的结构组成、设备选型、主要功能和应用效果。采用适当的调试方法,解决了切换过程中系统波动大的问题。控制系统的应用取得了稳定磨浮生产指标,保证设备安全稳定运行,提高设备作业效率的效果。

选矿厂增加破碎和磨浮处理能力的生产实践

河台金矿对现有流程和设备进行挖潜改造 ,通过采取一系列增加破碎和磨浮处理能力的措施 ,在不增加设备的基础上将整个选矿厂的处理能力从 747.84t/d提高到 85 4.40t/d ,经济效益显著。

磨浮Ⅱ系列技术改造现场设计与施工管理

凡口铅锌矿选矿厂推广应用浮选新工艺 ,在老厂房的基础上实施技术改造 ,在设计论证过程中 ,就如何利用原有场地条件、设备设施进行设计 。

某公司不同炉渣磨浮流程及处理方式的选择

对渣包缓冷电炉渣、渣包缓冷转炉渣、自然冷却转炉渣3种不同铜冶炼炉渣进行试验研究,结果表明,电炉渣采用两段连续磨浮流程、转炉渣采用阶段磨浮流程对提高炉渣选别指标较为有利;电炉渣与转炉渣采用不同的磨浮流程分开选别不仅选铜指标最优,而且可以得到不同品质的含铁尾矿,将其作为不同产品销售有利于企业经济效益最大化。

荧光在线品位分析仪在高锍磨浮车间的应用

根据金川集团镍冶炼厂高锍磨浮车间对荧光在线品位分析仪的应用实践,对这种实时在线品位监测仪表原理、安装、应用及维护情况作了介绍。经过1年的使用证明,设备稳定运行,浮选品位的测量精度误差在0.5%~1.0%的范围内。通过荧光在线品位分析仪对品位变化的实时监测,起到了指导现场生产,及时稳定工艺的作用。

厂坝铅锌矿磨浮过程中药剂的添加控制及矿浆pH值和浓度的测控

本文概括介绍了白银有色金属公司厂坝铅锌矿磨浮过程中石灰乳等药剂添加的控制原理,矿浆的pH、浓度、石灰乳液位(超声波测量)测控原理,实现方法和系统组成及其实际使用效果情况的介绍。

甘肃某金矿阶段磨浮工艺提高金回收指标试验

甘肃某金矿选矿厂采用一段磨浮工艺回收细粒浸染型难选金矿石中的金,金回收率仅在78%左右。为提高金回收率,在探索试验基础上进行了阶段磨浮工艺研究。试验研究表明,采用阶段磨浮工艺流程处理金品位为2.86 g/t的矿石,在一段磨矿细度为-0.074 mm52%、二段磨矿细度为-0.074 mm87%、用氧化钙调矿浆pH值=8.0、丁基黄药用量为150 g/t、2#油用量为95 g/t情况下,闭路试验获得的综合精矿金品位为41.77 g/t、回收率为86.51%,金回收率提高约8个百分点,经济效益显著。

改进矿浆取样强化磨浮控制

改进矿浆取样强化磨浮控制大冶有色金属公司张亨峰选矿厂的磨浮生产控制管理十分重要，而调控的依据是生产系统反馈的信息，它必须是及时和准确的，准确性则取决于取样的代表性。某选厂的生产流程及取样点布置如下图所示，从图中可以看出，进行原矿、铜精矿、硫精矿和尾矿...

调整磨浮工艺 提高选铜指标

通过调整磨浮工艺,采取适当降低磨矿细度、提高入选矿浆浓度,合理装球等技术措施,有效地稳定了磨浮工艺过程,提高了铜精矿质量和回收率,并使铜精矿质量创车江铜矿历史最好水平。

云硫集团Ⅴ系列磨浮技改项目通过竣工验收

2011年9月15日，广东云硫集团产品结构调整的重大技改项目-Ⅴ系列磨浮系统技术改造项目顺利通过由云浮市经信局和财政局组织的竣工验收。

磨浮系统施工方案浅析

本标段为栾川县永达矿业有限公司5000吨/日多金属矿回收磨浮系统工程。本次施工方案为磨矿车间及精矿脱水车间的钢结构部分及厂房基础部分(不含球磨机基础、事故池、浮选机基础及地面工程)。

德兴铜矿大山选矿厂磨浮自动化系统中PLC系统与DCS系统的通讯

介绍并论述了如何在德兴铜矿大山选矿厂磨浮自动化系统中实施SLC5 0 0PLC系统与Delta -V系统按MOD BUS协议进行通讯。

磨浮车间的成本控制研究

众所周知,电耗是选厂磨浮车间生产的最大消耗,提高台效就能降低电耗,达到增效的目的。与此同时,人们也认为磨矿台效的大幅提高,会影响选矿回收率指标。因此,在提高台效的工作中,人们总是顾虑重重。通过近2年生产指标和成本数据的统计分析,对台效与电耗、钢耗等之间的关系作了探讨,并得出成本控制的关键是提高设备台效的结论。

细鳞片石墨浮选中擦洗代替再磨工艺试验研究

以江西某地固定碳含量为12.71%的细鳞片石墨为原料,依据矿石的化学成分、XRD物相分析、显微镜分析及嵌布特征等,确定适宜的浮选流程,探究在浮选流程中擦洗代替再磨的可行性和擦洗代替再磨的最佳位置。通过擦洗条件试验确定最佳擦洗条件:擦洗转速2 000 r/min,擦洗浓度20%,擦洗时间30 min。在此基础上进行一系列全流程试验,试验结果表明:擦洗能代替石墨多段再磨—再浮流程中的再磨,擦洗获得的最终石墨精矿固定碳含量94.53%高于再磨的精矿固定碳含量93.16%;证明再磨的作用与擦洗一样,为打散及"清洗",而不是磨矿。通过药剂吸附验证试验及精矿SEM测试进一步证明擦洗对石墨表面的"清洗"。

高锍磨浮自动给料系统的设计和实施

本文详细介绍了金川集团公司精炼厂高锍磨浮车间新上给料系统如何利用变频和自动控制技术，使其完全实现自动控制。