磨煤方式对混煤燃烧特性的影响分析

通过不同磨制方式制取煤样,利用同步热分析系统对掺入劣质煤或优质煤的混合燃料进行燃烧特性试验研究,用着火温度、可燃性指数、燃烧稳定性指数和燃尽特性指数考察了混磨/分磨方式对劣质煤和优质煤掺烧的影响规律。试验结果表明:磨制方式对不同煤种掺烧影响不同;对掺烧优质煤的混煤燃烧特性影响较大,两种磨制方式着火特性和稳燃特性间差异不随比例增加而明显变化,燃尽特性随比例增加而增大;对掺烧劣质煤的混煤燃烧特性影响较小,当掺入比例达到25%时才表现出明显的影响。

亚临界W火焰锅炉磨煤机组合运行方式优化数值模拟

在不同磨煤机组合运行方式下对一台600 MW亚临界W火焰锅炉炉内流动、燃烧、传热及NOx排放特性进行了数值模拟,并与实测结果进行了对比.结果表明:不同磨煤机组合运行方式对煤粉颗粒在炉内的燃烧、平均停留时间、燃尽率、NOx排放特性及侧墙壁面附近温度分布等均有不同的影响;在兼顾燃烧效率、大屏过热器入口截面烟气温度和飞灰含碳量的同时,相比于6台磨煤机同时运行,5台磨煤机组合运行、停运靠近侧墙磨煤机的方式有利于降低NOx的排放质量浓度,达到了减排目的,同时下炉膛翼墙及侧墙区域结渣程度明显减轻.

基于煤种掺烧模式的锅炉燃烧NOx预测模型

结合某660 MW锅炉入炉煤种煤质、磨煤机组合方式、配风方式和锅炉运行参数等,利用支持向量机建立了锅炉燃烧NO_x预测模型,并利用该模型进行了应用模拟,在保持其他参数不变的情况下,研究了氧体积分数、燃尽风率、配风方式、煤种及磨煤机组合方式对NO_x质量浓度的影响.结果表明:模型具有较好的准确性和泛化能力以及理想的调节性能;模型包含煤种及磨煤机组合方式信息,对于煤种煤质多变机组,提高了预测NO_x质量浓度的准确性,这对降低NO_x质量浓度和保证稳定燃烧的优化调整,尤其是对指导入炉煤调配及煤炭采购甚至实现"智慧燃料"具有重要意义.

300MW亚临界锅炉NO_x排放量和机组经济性的综合治理

分析了燃煤火力发电厂NOx产生机理及影响因素,指出煤质、炉内燃烧温度、氧浓度及分布状况是影响NOx生成量最直接因素。对于已投产机组,控制运行氧量、实现空气分级燃烧、优化磨煤机组合方式是降低NOx排放量的主要措施。通过降低运行氧量1%～1.5%,NOx排放量可下降10%～40%,供电煤耗下降1～2 g/kWh;通过加强空气分级燃烧,NOx排放量可下降10%～40%,供电煤耗变化不大。采用下4台磨煤机组合方式,NOx排放量可下降50～100 mg/Nm3。

350MW超临界机组低负荷运行优化试验研究

对某电厂超临界350 MW机组深度调峰工况下锅炉运行方式进行了试验研究,分析了锅炉不同的磨煤机组合方式对锅炉运行经济性与安全性的影响,对2台磨运行方式下,锅炉稳燃情况进行试验研究。试验结果表明:3台磨运行方式下SCR入口NOx浓度、制粉系统运行安全性、壁温、运行经济性等均优于4台磨运行方式。将锅炉调整至2台磨运行时,锅炉能够保证燃烧的稳定性。深度调峰工况下锅炉运行氧量高,SCR反应器入口NOx浓度高,水动力抗干扰能力差等问题,仍有待进一步解决。