提高中速磨煤机出口温度对锅炉运行的影响

利用热重-红外联用技术在空气气氛下对富动24煤进行分析,富动24煤的CO开始析出温度约为265℃,低于265℃时只析出H2O和CO2。结合热平衡计算,认为中速磨煤机磨制富动24煤时只要保证进口热风温度低于265℃,制粉系统可安全运行。在可行性研究基础上,对温州电厂300 MW机组进行磨煤机出口温度提高试验,磨煤机出口温度由75℃升至95℃时,磨煤机进口热风温度升高到261.4℃,磨煤机出口煤粉气流中无CO存在,空气预热器出口一次风、二次风温度均有所下降,炉膛燃烧和运行参数变化不大,排烟温度降低7℃左右,锅炉效率提高0.37%,发电标准煤耗率下降1.17 g/(kW·h)。

影响富氧燃烧锅炉磨煤机出口温度的运行因素研究

为获得富氧燃烧锅炉磨煤机出口温度随运行因素的变化规律及各因素间的显著性关系,以某600 MW亚临界富氧燃烧锅炉及磨煤机为研究对象建立仿真模型,采用流程模拟的方法分别进行了干燥气中氧含量、漏风系数、排烟中一次循环烟气比例及烟气预热温度等单一因素的扰动研究,并基于正交法进行了多因素耦合及显著性研究。结果表明:富氧燃烧锅炉磨煤机出口温度随干燥气中氧含量的增大而下降,随排烟中一次循环烟气比例、漏风系数的增大及烟气预热温度的升高而上升;各因素显著性关系为排烟中一次循环烟气比例>干燥气中氧含量>漏风系数>烟气预热温度,其中干燥气中氧含量和排烟中一次循环烟气比例影响为特别显著,漏风系数影响为显著,烟气预热温度具有一定影响。

汕尾电厂4号炉磨煤机出口温度自适应控制策略研究与实施

为了提高锅炉运行经济性,广东红海湾发电有限公司4号炉采用智能外挂系统来提高磨煤机出口温度,并进行自适应控制运行。智能外挂控制系统与DCS通过OVATION的LC卡进行双向通讯,智能控制器从DCS读取磨煤机及锅炉有关运行参数,并将控制指令发送至DCS。煤种及煤质数据从信息平台的煤质掺烧系统读取,并以4mA^20mA的物理隔离后送至智能控制器。外挂控制系统接入DCS系统,在DCS系统上实现监视与控制投切。对制粉系统运行控制进行优化,在保证机组安全运行的前提下,根据燃用不同煤种,自适应控制系统自动设置磨煤机出口温度,降低锅炉排烟温度,提高锅炉效率,达到节能效果。

660MW超临界机组磨煤机出口温度提升试验研究

为降低锅炉排烟温度,提高机组经济性,采用"热重-红外光谱"的方法分析实际煤种的挥发分(CO)析出规律,研究磨煤机温度提升对煤粉着火能的影响,以验证磨煤机出口温度提升的可行性。试验结果表明:磨煤机出口温度提升后,磨煤机运行安全可靠,锅炉排烟温度下降,锅炉效率提高,发电标准煤耗降低约1.17 g/(k W·h),机组年节约费用约人民币128.2万元,具有良好的经济效益和推广价值,可为同类型燃煤机组提供参考和借鉴。

2#炉风扇磨煤机出口温度高保护系统改造

通过对#2炉风扇磨煤机出口温度高保护系统进行改进的成功尝试,为同类型锅炉燃烧系统磨煤机出口温度高保护提供经验和资料。

磨煤机出口温度对锅炉燃烧及经济性影响的试验研究

为得到磨煤机出口温度变化对锅炉燃烧及经济性的影响,在某电厂300MW机组上进行试验研究?试验结果表明,随着出口温度由70℃升至94℃,距A层燃烧#2喷口0.4m、0.5m、0.6m处煤粉气流中心温度均升高,其中0.4m处温度由538℃快速升至820℃,飞灰含碳量由2.4%降至1.7%,炉渣含碳量由3.3%降至2.3%,A层、C层、E燃烧器区域炉膛截面平均温度均升高,锅炉热效率由92.35%升至92.94%,供电煤耗降低约2.02g/kW?h?

中速磨煤机煤粉团聚的原因分析

为了解决中速磨煤机磨制印尼煤时的煤粉团聚问题,利用傅立叶红外光谱(FTIR)和扫描电镜(SEM)对印尼A煤和B煤进行了分析,发现这两种煤的粉体特性相差很大,印尼A煤含有容易团聚的官能团.此外,对中速磨煤机出口空气的含湿量和露点进行了计算,结果表明:磨制印尼A煤煤粉时的磨煤机出口温度偏低,不能充分干燥煤粉,造成印尼A煤煤粉团聚,导致制粉出力下降.通过合理确定中速磨煤机出口温度(建议将磨煤机出口温度设定在65℃左右为最佳),可解决印尼A煤煤粉的团聚问题和恢复中速磨煤机的正常出力.

中速磨煤机直吹式制粉系统节能优化研究

随着可再生能源的大力发展,火电厂面临着严峻的节能降耗形势。为进一步降低制粉系统能耗,深入分析磨煤机出口温度和一次风压的节能降耗原理,并探讨了两者之间的耦合关系,确定了最佳优化策略。结合理论分析,按照先优化磨煤机出口温度再优化一次风压的顺序开展节能优化试验。通过试验,磨煤机出口温度可提高至80℃,在300,450,600MW负荷下一次风压分别控制在6.5,8.0,9.0kPa,并给出了一次风压随负荷变化曲线。优化后,机组煤耗可降低0.38g/(kW·h),取得了较好的经济效益,为制粉系统开展节能优化工作提供参考。

浅谈磨煤机控制

本文主要就直吹式双进双出钢球磨煤机控制系统所需要的几个参数负荷、风量、料位、磨煤机出口温度、一次风压等控制做些简单介绍与分析。

燃煤电站磨煤机出力不足的系统分析与优化

分析一次风流量、磨煤机出口温度、堵煤、漏粉和旋转分离器等因素对磨煤机最大出力的影响规律,优化磨煤机运行参数。结果表明适当增加一次风流量和提高磨煤机出口温度,能有效减少磨煤机内循环煤量和煤层厚度,降低电机电流和能耗,提高磨煤机最大出力。煤粉细度随分离器转速增加而单调减小,分离器转速最佳值为47~53 r/min。提高磨煤机减速箱的输出转速,增大磨煤机电机功率,增大动静风环通流面积等技改措施能提高磨煤机最大出力约10%。

三电厂600MW机组磨煤机冷热风自动控制系统改进

华电哈三电厂600MW机组磨煤机冷热风自动控制系统自正式投产以来,一直运行很差。经过理论及系统分析后,对自动调节系统的前馈、解耦系数及负荷跟随函数进行修正调整。改进后的系统能够正常投入,且调节品质良好。

中速磨煤机制粉系统运行优化研究

针对某燃煤电厂中速磨煤机制粉系统冷风率偏高导致锅炉效率下降的问题,建立了中速磨煤机的热平衡计算模型。通过计算分析可知,煤中水分含量对磨煤机进出口温度影响较大,且煤中水分每增加1%,磨煤机入口热风温度相应增加约12℃。因此,在保证机组安全的前提下,通过降低冷风量来提高磨煤机出口温度即提高磨煤机入口热风温度,可以充分回收利用尾部烟气热量,提高锅炉热效率。该方法不需任何运行成本和设备投入,具有显著的经济效益。

锅炉排烟温度高的影响因素及处理措施

山东百年电力发展股份有限公司#5机组由于大比例掺烧劣质煤,锅炉排烟温度一直偏高。对影响排烟温度的各项要素逐一分析,通过调整运行方式,有效降低了锅炉排烟温度,提高了锅炉效率。

基于ELHC验证结果的煤粉爆炸指数计算规范比选及研究

基于ELHC试验台的验证,对现行技术规范中煤粉爆炸指数Kd计算和分级的预报准确度进行比选,指出国内规范与所引用的技术源头ВТИ准则之间存在明显偏差,从理论和实践层面探讨了完善化的途径:1)选用以一步到位的精准实用计算式来替代逐步求解方法;2)验证爆炸指数Kd采用简单线性拟合公式可行性,推导提出了精准换算的修正公式;3)引入ELHC准则元素来优化Kd计算与分级标准匹配;4)引入Kd来完善磨煤机允许出口温度的规定。

褐煤锅炉中速磨热平衡计算若干问题的探讨

国内褐煤锅炉中速磨煤机制粉系统热平衡计算以DL/T 5145—2012《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》为主要依据。文章通过对比和分析,探讨了在标准执行过程中煤粉水分和磨煤机出口温度选取、系统散热损失、原煤温度及计入解冻热存在的取值和计算等问题,并提出了合理性建议。