基于PC-CFB的磨煤机分离器产品细度数值模拟

为提高磨煤机产品细度、满足粉煤循环流化床(powdered coal-circulating fluidized bed,PC-CFB)对入炉煤粒度的要求,应用稠密离散相模型(dense discrete phase model,DDPM)和颗粒流动力学理论(kinetic theory of granular flow,KTGF)的四向耦合方法,对ZGM80型磨煤机分离器内部的气固流动进行计算。首先,通过计算流场获得分离器内部的速度矢量分布;然后,加入颗粒,研究颗粒在分离器内部的运动行为以及时空分布;最后,对不同通风量下分离器的溢流产率进行计算,获得拆除挡板后分离器的通风特性关系式。研究结果表明:拆除分离器挡板,气体进入分离器内锥体后产生的旋转流动被削弱,切向速度较小,低于8 m/s;颗粒在分离器内粒度分层现象明显,细颗粒上升速度明显比粗颗粒的大。当t=0.6 s时,返料出口开始有颗粒排出;t=5.0 s时,产品与返料2个出口的颗粒质量流率均达到稳定状态,且产品出口粒度分布满足PC-CFB技术的要求。

300MW火电机组磨煤机分离器改造优化

文章介绍了锅炉磨煤机分离器存在诸多问题,分析了磨煤机原径向分离器存在的缺点,通过对设备调研、论证,确定优化改造方案,并在机组大修中实施。通过改造磨煤机分离器,取得了显著效果,切实降低了煤耗。

磨煤机轴向分离器改造及其应用

新型轴向分离器的应用满足了煤种使用的需求,提高了磨煤机的分离效果,降低了制粉电耗,达到了提升锅炉效率的目的。

磨煤机出口分离器结构改进

阐述了山西武乡和信发电有限公司新建2×600 MW机组在投运之后锅炉效率较低,分析原因认为是由于磨煤机出口分离器结构不合理,使煤粉细度不合格而导致不完全燃烧热损失较大,从而造成锅炉效率偏低,经过技术改造后,解决了该问题,锅炉效率基本达到设计水平。

双进双出钢球磨分离器性能提升技术研究及应用

针对双进双出磨煤机分离器分离效果不佳问题,采用轴向型双挡板煤粉分离器并对其加以改进,有效解决了堵塞等问题,通过实际运行检测其效果得到了印证。

煤粉细度在线测量与调节系统应用研究

为提升煤粉细度在线测量与调节系统的实际应用效果,对煤粉细度在线测量与调节系统进行了测试。介绍了磨煤机分离器,从煤粉细度在线调节设备工作流程、煤粉细度在线测量设备的灵敏性方面对煤粉细度在线测量与调节系统的应用进行了研究。测试结果表明该系统能灵活响应磨煤机分离器转速的调整,可为燃煤电站煤粉细度的在线测量与调节提供理论依据。

600MW机组锅炉掺烧澳煤飞灰含碳量高分析与调整

针对600 MW机组锅炉掺烧澳煤后飞灰含碳量升高的问题,通过对燃煤煤种特性及制粉系统进行分析,探索飞灰含碳量高的原因,提出补焊磨损严重的磨煤机分离器挡板及优化掺烧方式等调整措施。结果表明:补焊分离器挡板及补上脱落的回粉挡板后煤粉细度降低,煤粉燃尽性提高,飞灰含碳量有所降低;进一步优化掺烧方式后,飞灰含碳量降低到1.22%,提高了锅炉运行经济性。