再议入磨物料粒度和研磨体装载量

在粉磨作业中,有很多因素影响磨机的作业效率。但目前还没有成熟的理论给以解决,主要是通过生产实践,结合各自的具体情况进行作业控制,以提高和稳定磨机的作业水平。现仅就磨机生产技术中,物料粒度和研磨体装载量问题略述如下,供参考。 1 入磨物料粒度 磨机的粉磨过程。

HRM4800立式磨在5000t/d水泥熟料生产线上的应用

自20年代德国研制出第一台立式磨以来．它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷。由于立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料．具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20％～30％）、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点．

除铁器用于水泥行业粉磨系统

我国水泥技术的不断发展,粉磨系统也在发生着一系列重要的变革,其中一条广为普及的理念就是“多破少磨”,即增加破碎投入,降低入磨原料的粒度,减少粉磨系统的负荷,以此来降低电耗,节约成本,但是一旦入磨物料在生产过程中混入铁渣,就会给磨机（或者辊压机等）造成损害,轻则造成辊子等设备部件的磨损加大,降低设备的寿命,严重的会导致设备电耗增加,磨机产量降低甚至导致磨机的震动,引起设备损坏等。而随着入磨物料粒度的逐步细化,这种铁质杂物造成的影响也在逐步加大,所以有效的除铁设备是保证水泥厂正常运转的不可忽视的重要设备。

国内首台大型生料辊磨摇臂的优化设计

在新型干法水泥厂生产中,立磨已经成为当前生料粉磨的主导设备,它具有粉磨效率高、烘干能力强、系统简单、入磨物料粒度大、控制方便、噪音低、漏风少、运转率高等优点。自1982年天津院改造莱歇式弹簧压力煤磨成功以来,

Φ4.2m×14.5m水泥粉磨系统增产措施

湖南双峰海螺水泥有限公司（简称双峰海螺）二线3号和4号磨均是Φ4．2m×4．5m水泥磨组成圈流粉磨系统，设计台时产量为125t／h（P·C32．5）和115t／h（P·042．5），2009年4月前系统台时产量一直达不到设计要求。我们从调整磨机钢球级配、提高熟料强度、降低入磨物料水分和入磨物料粒度等几方面分析，经过采取相应措施，实现了增产降耗的目的。

YH-3型液体助磨剂在水泥生产中的应用

我公司2 500t/d生产线水泥磨为Ф3.8m×13m闭路粉磨系统,主要用于生产P.C32.5复合硅酸盐水泥。为有效降低水泥生产成本,自2009年6月份开始使用YH-3型液体助磨剂,采用计量控制泵从磨头入磨皮带加入方式。为更好地应用助磨剂,公司在产品进厂检验（包括Cl-检验）、计量、入磨物料粒度、温度、

水泥球磨机的钢球级配

从入磨物料粒度、钢球的装载量、磨机的填充率、级配等方面,对水泥球磨机的钢球级配计算及调整方法进行了探讨。

我国水泥粉磨技术现状调查分析(二)

2 CKP立磨及其参与配置的水泥粉磨系统 由日本秩父小野田与川崎重工推出的CKP立磨（料床）预粉磨系统配套于管磨机,对入管磨机前水泥熟料进行连续碾压预粉磨,能有效降低入磨物料粒度,可提高系统产量50%-100%,节电20%-30%。用于预粉磨水泥生料,可使系统增产100%-200%,节电幅度达30%-40%。CKP立磨顶部无选粉机,采用边部机械卸料（30%物料参与循环以密实料床,

磨机生产过程中出现问题的原因分析及处理方法

磨机在运转过程中，影响台时产量的因素除入磨物料粒度、水分、细度等的变化，以及监控措施是否完善之外，随着磨机运转时间的延长，补加球不及时或不正确，以及系统设备的某些部位出现不正常现象均会造成台时产量的降低。本文提供磨机出现以下几种情况的分析及处理，仅供参考。

不同长径比管磨在氧化铝厂应用效果辨析及对策

生料浆制备在烧结法生产氧化铝工艺中处于重要的基础地位,料浆质量的优劣对生产有着重要影响。

高效选粉机在串联粉磨系统中的应用

广东佛冈亨地水泥有限公司拥有Ф2.2×6．5m和Ф1．83×6．4m水泥磨各1台，其中前者配旋风式选粉机圈流生产。后者开流生产。由于磨前无细破，入磨物料粒度大、选粉机选粉效率低等原因导致两台磨的产量低，比表面积不高，颗粒组成不合理。严重制约了公司的经济效益提高。为此公司经过调研考察，决定对两台水泥磨进行技术改造，拆除原有的旋风式选粉机，

Φ2.2m×6.5m闭路水泥粉磨系统工艺参数的优化改造

通过降低入磨物料粒度、优化磨内结构及级配、选用优质研磨体、改造选粉机、加强磨内通风等技术改造措施,使小型水泥磨机基闭路粉磨系统工艺得到优化,实现了优质、高产、低能耗。

磨头喂料工艺的改进

我公司1条Φ2.4m×8m水泥挤压联合粉磨闭路磨系统和2条Φ3m×11m水泥挤压联合粉磨开路磨系统磨头喂料均采用磨头仓手动卸料阀直接将物料卸到调速电子皮带秤。由于磨前采用闭路分级打散预粉磨系统，为了提高效率，分级筛筛孔尺寸由4mm降到2mm，入磨物料粒度〈2mm，

提高水泥磨产质量的技术措施

影响水泥磨产质量的因素很多,可从改造破碎机、选粉机着手,实现产量的提高和质量的改进。

关于提高磨机粉磨效率、降低电耗的途径

前言 水泥工业是能源消耗比较大的工业之一,水泥生产工艺过程,生料,煤和熟料三个粉磨工序的电耗,约占水泥厂总电耗的70％～72％。所以降低水泥电耗的关键在于降低粉磨电耗。而决定其粉磨效率高低的是物料的性能,研磨体级配及装载量,磨内结构(衬板、隔仓板),通风量,弧形筛的采用与否,操作技术和技术管理诸因素。 现就这些方面,对我厂在Φ2.4×12mm与小磨Φ2×11mm串联生料磨上,结合几年来的生产实践及测定的结果。

Φ3.8m×13m联合水泥粉磨系统磨内改造措施

2004年,我公司对Φ3.8m×13m带O-Sepa选粉机闭路粉磨系统进行改造,配备一套HFC1400×650辊压机系统,增加一台打散分级机,取消O-Sepa选粉机,改为开路粉磨系统。主要以生产P.C32.5复合硅酸盐水泥为主,入磨物料粒度〈2mm达到80%,