利用Photoshop软件处理人物照片的磨皮方法

在对Photoshop软件的掌握和平时的图像处理运用基础上,介绍了5种处理人物照片磨皮的方法,并通过部分示例展示来共同分享一些处理人物照片磨皮的技巧.

基于Photoshop软件的磨皮方法

Photoshop是一个使用范围最广的平面处理软件。本文总结了Photoshop应用中关于"磨皮"方法的步骤和技巧,在给出的步骤中介绍了同一种工具不同的使用方法,供教学人员和ps爱好者共同研究和探讨。

Photoshop磨皮及通道抠图技术在数码照片处理中的应用

Photoshop CS5是一款专业的图像处理软件,应用在平面设计、网页设计、海报宣传、建筑效果图后期处理、照片处理等领域。它有着诸多功能,其中"磨皮"技术是婚纱影楼处理婚纱照的很重要的方法和手段。而"通道抠图"是一种高级抠图技术,它能解决简单抠图方法无法解决的问题。上述两种技术结合使用,不仅能使数码照的皮肤光洁而红润,而且还能完成"移花接木"术。该技术有着重要的应用价值和推广意义。

Photoshop中的人像磨皮方法与技巧应用

阐述Photoshop图形图像处理软件的应用,用于广告设计、图像处理、网页制作,分析人像磨皮基础知识、人像磨皮方法,给出了几种人像磨皮的方法和应用技巧。

预皮磨处理对小麦粉卫生和品质的影响

以中强筋小麦为原料,调节磨粉机磨辊轧距以得到不同的预皮磨剥刮率,研究预皮磨不同轧距处理对小麦表面杂质、出粉率及面粉质量的影响。结果表明:预皮磨剥刮率随着轧距的减小显著升高;在一定的范围内随着预皮磨轧距的减小,小麦容重、表面呕吐毒素和微生物显著降低,预皮磨磨后筛下细物料的水分含量、白度逐渐增大,灰分含量、呕吐毒素、微生物逐渐减小,预皮磨对小麦籽粒达到了清理的效果;与未经预皮磨处理的小麦相比,随着轧距的减小,磨后麸皮中大片状麸皮占比和总出粉率先升高后降低,小麦粉的灰分含量先降低后升高,白度先升高后降低,湿面筋含量升高,破损淀粉含量降低,预皮磨的轧距在2.4 mm时可以在提高出粉率的同时改善小麦及小麦粉的品质。

现代小麦脱皮制粉一皮磨工艺效果的研究

研究了在不同脱皮率的情况下,对1B磨的剥刮率、取粉率及粒度曲线的影响.脱皮率越高,小麦的表面硬度越低,在1B磨磨辊技术参数和轧距不变的前提下,研磨后物料呈现出麸片变小,中、小粗粒的麦渣、麦心增多的现象.反之,麸片变大,麦渣、麦心减少.

皮磨剥刮率、制粉效果和八辊磨调节

阐述了皮磨剥刮率的作用和调节范围 ;不同粒度小麦和不同出粉率的皮磨剥刮率的变化以及累计剥刮率和累计灰分。讨论了剥刮率的调节。

前路皮磨筛路优化设计与筛格优化配置研究

该文阐述对前路皮磨筛路与筛格进行优化设计与配置必要性,并对前路皮磨筛路优化设计与筛格优化配置方式进行讨论。

制粉工艺与设备的创新设想(七)——有可能取代部分齿辊磨的撞击脱皮脱胚机

现有小麦制粉生产线皮磨系统使用齿辊磨粉机研磨的方法未考虑分离胚芽,对麦皮损伤过大,产出粘麦皮的细小胚乳粒过多。我们设想研发一种能在麦皮和胚芽破损率大幅度降低的前提下,把小麦胚乳与麦皮及胚芽与粘有麦皮的粒胚乳分离开的撞击脱皮脱胚机。理论分析和样机原理试验显示:撞击脱皮脱胚机能在最大限度保持麸皮和胚芽完整的前提下,达到把胚乳与胚芽和麦皮分离开的目的。

PS2021新增的磨皮滤镜,会不会更好用呢

一直以来,磨皮都是人像片后期处理的重要内容,谁都希望拥有细腻均匀的好皮肤,现实中不太好办,但是照片上可以有。如果你研究过Photoshop 2021,大概会知道在“滤镜”菜单中新增了“Neural Filters”滤镜(神经网络滤镜),不难知道它的作用。

皮磨剥刮率与磨下物料粒度分布变化关系的研究

为给磨粉机的操作和高方平筛筛网的配置提供参考意见,研究ⅠB、ⅡB、ⅢB剥刮率的变化与其磨下物料粒度分布的变化关系,结果表明:ⅠB、ⅡB、ⅢB随着剥刮率的上升变化,大麸片(4.0 mm筛上物)、中麸片(3.0 mm筛上物)、小麸片(2.0 mm筛上物)、麦渣(72Z筛上物)、粗麦心(CQ21筛上物)和底格筛上物(CQ21筛下物),各皮磨系统物料粒度比例与粒度分布变化有所不同,生产过程中可根据研磨效果和物料的流量分配,合理选择剥刮率组合和筛网配置。

Photoshop人像摄影磨皮美白技术研究

Photoshop的运用范围比较广泛,在平面处理过程占据了重要的地位。本文主要对Photoshop使用过程中的'磨皮'方式和技巧进行深入分析,并且在对应的步骤中介绍了同一种工具的不同使用方式,希望能够给教学人员和PS爱好者提供有效的帮助。

黑小麦制粉工艺皮磨系统及其在制品的研究

在间歇式实验制粉系统上采用气压磨粉机研磨制粉收集每道磨粉机的磨下物测定不同剥刮率下的在制品分布探究黑小麦的制粉工艺结果表明:黑小麦经前两道皮磨系统研磨后粗粒和粗粉含量达到613%经过四道皮磨、一道刷麸和打麸可将胚乳取净前三道皮磨的剥刮率分别设置为304%、522%、434%对应磨粉机的轧距为045、035、030 mm经皮磨系统研磨后黑小麦的麦渣含量最多麦芯含量较少且粒度差异较大麦渣的灰分含量随着研磨道数增加而增加在完整的制粉工艺中需要渣磨系统和清粉系统对黑小麦粉进一步提纯.

关于皮磨系统的剥刮率探讨

探讨不同制粉方法对剥刮率的影响,阐述了磨辊技术特性、不同速比、不同快辊圆周速度与剥刮率相关性,分析剥刮率与磨下物数量、灰分高低的关系。

磨粉机皮磨系统剥刮率的主要影响因素研究

对制粉工艺和皮磨系统剥刮率进行探讨,分别从磨粉机工作参数(流量、轧距)、磨辊表面技术参数(齿前角和齿角、齿斜度、排列方式、齿顶宽和齿数)及磨辊运动参数(快滚转速及转速比)对剥刮率影响的实验数据进行分析研究,得出各参数对磨粉机剥刮率的影响关系,为研究皮磨系统剥刮率提供参考。

皮磨磨辊对研磨工艺的影响

在设计制粉车间时，粉路合理与否，是整个制粉工艺成败的关键。在设计粉路时皮磨系统的长短主要取决于小麦品质，一般设计为四道，其中3B、4B分粗细，对皮磨系统中后路进行扩大。但在小麦质量差，皮层比较厚时，可增设5B、5Bf，以加强皮磨系统的研磨。皮磨系统总平均接触长度为4mm／（100Kg×d），其中1B的磨辊流量是0．81-0.1mm／（100Kg×d）。

等级粉生产中皮磨剥刮率的控制

面粉生产的过程是研磨和筛理的过程。研磨的过程是把小麦剥开,刮下胚乳,分离粘在胚乳颗粒上的麸皮,把胚乳粒(渣)磨细成粉的过程。这一过程主要用剥刮率和取粉率两个指标来衡量,这两个指标控制得如何,直接影响到面粉生产的全过程。剥刮率的高低,是表示对货料的研磨程度。剥刮率高,细的货料相应就多,剥刮率低,粗的货料相应就多。

皮磨系统不同剥刮率在制品粒度分布研究

选用六种国产小麦,郑麦366、郑麦7698、济麦17、济麦20、西农979和藁优9415,在不同皮磨剥刮率组合下进行研磨,分析并研究磨下物粒度分布情况,探索合适的皮磨剥刮率组合。