串联式磨盘螺杆挤出机的结构与混炼机理

介绍了自行开发研制的新型混炼装备——串联式磨盘螺杆挤出机的主要结构特点及工作原理,剖析了其独特的混炼机理。试验表明,采用多种形式的串联磨盘能够起到对物料的压缩、剪切与置换三种作用,串联式磨盘螺杆挤出机具有卓越的混炼、塑化性能,而且该机结构简单、挤出压力高。

串联式磨盘螺杆挤出机三维流动模拟计算

结合串联式磨盘螺杆挤出机的开发研究实践,对其核心部件——非阿基米德螺旋线磨盘流道中非牛顿流体的三维流动进行了模拟计算,分析了磨盘结构参数、工艺条件对流场的速度、压力和粘度分布的影响。研究结果可为该类机型的推广应用和系列开发提供理论依据。

串联式磨盘螺杆挤出机混炼机理的研究

通过混炼三要素的分析,对自行开发研制的串联式磨盘螺杆挤出机的混炼机理进行了研究,以聚合物/纳米无机物体系混炼为结合点,与同向平行双螺杆混炼挤出机的混炼效果进行了对比,实验结果表明,该机种具有极好的混炼性能,在高聚物混炼加工领域中具有十分广阔的应用前景。

串联式磨盘螺杆挤出机设计原理

结合新型混炼装备CPJ 75/135型串联式磨盘螺杆挤出机的开发研制实践,分析了混炼过程压缩、剪切和置换三要素,从混炼机理、输送原理、温度和剪切变形总量的控制等角度阐述了串联式磨盘螺杆挤出机的核心部件———磨盘的设计原理。研究结果可为该类机型的推广应用和系列化开发提供经验和帮助。

串联式磨盘螺杆挤出机一步法挤出成型木塑复合材料的研究

对串联式磨盘螺杆挤出机一步法挤出成型木塑复合材料进行了实验研究 ,探讨了植物纤维种类、木粉填充量对复合材料力学性能的影响 ,并在相同配方的条件下对磨盘挤出机和异向平行双螺杆挤出机加工的木塑复合材料的力学性能进行了比较。研究结果表明串联式磨盘螺杆挤出机更适合于高填充木塑复合材料的挤出成型加工。

串联式磨盘螺杆挤出机磨盘混炼段分布混合性能的研究

采用计算流体力学软件POLYFLOW对串联式磨盘螺杆挤出机的磨盘研磨混炼段进行三维等温流动的数值模拟,并从统计学和动力学角度,采用分离尺度和时间平均混合效率,对磨盘区域的分布混合性能进行分析,研究磨盘构型和磨盘间隙对分布混合性能的影响。结果表明,臼目形磨盘的分布混合性能较好;磨盘间隙增大在一定程度上有利于提高分布混合性能。

串联式磨盘螺杆挤出机混合过程的研究

采用网格重叠技术(MST)生成串联式磨盘螺杆挤出机混炼段的有限元网格,对物料在混炼段流场中的动态混合过程进行了模拟,研究了物料粒子的运动轨迹和混合过程;采用流体动力学分析软件POLYFLOW模拟混炼过程,选取停留时间和最大剪切应力作为量化指标,分析和评价了该挤出机混炼段的物料混合性能.研究发现物料在串联式磨盘螺杆挤出机混炼段的停留时间较长,分布范围较广,有利于物料的分散混合和分布混合,得到性能稳定的产品.

串联式磨盘螺杆挤出机混炼段相似放大理论

基于串联式磨盘螺杆挤出机系列产品研发的经验体会,以混合相似放大准则为依据,分别以CPJ30/70和CPJ90/150串联式磨盘螺杆挤出机作为基准机型和目标机型,通过选择能够影响聚合物混合效果的参数来提出混炼段相似放大设计理论模型。并借助Polyflow软件进行数值模拟,分析放大前后混炼段的流场特征和混合指标,来验证提出的相似放大设计模型的可行性。

串联式磨盘螺杆挤出机设计原理

随着新型高分子材料的不断出现，对混炼技术和装备的要求越来越高，传统的混炼工艺与装备已不能能满足要求，具有各种特色、性能优异的新型混炼装备应运而生。串联式磨盘螺杆挤出机是国际上20世纪研究成功的新型混炼装备之一，它不仅具备了单螺杆挤出机结构简单、挤出压力高、承载扭矩大的优点，而且具备磨盘挤出机超强的破碎、分散、剪切、混合和塑化性能优势，同时还可以通过动盘和定盘结构型式的选择、间隙的调节以及工艺条件的变化等手段对混炼工艺过程进行控制，因此用它可以制取一般混炼装置难以加工的特殊高分子材料和高填充复合材料。

国内外新型混炼装备的研究动向

结合新型混炼技术与装备的理论研究和开发实践,对国内外混炼技术的研究现状和发展趋势进行了述评。重点介绍了同向平行双螺杆挤出机、往复式销钉螺杆挤出机和串联式磨盘螺杆挤出机的结构特点、设计原理、混炼机理和应用领域。

混炼装备的研究现状与发展

本文对国内外混炼装备的研究现状和发展趋势进行了评述,详细地介绍了同向双螺杆混炼挤出机、FCM连续混炼机、往复式销钉螺杆挤出机等几种新型混炼设备,然后重点从混炼原理、设计原理及应用等方面对串联式磨盘螺杆挤出机进行了分析,最后对混炼技术与装置的发展趋势进行了展望,提出了几种混炼装置及技术的发展方向。

木塑复方材料挤出成型加工设备研究

目前应用于木塑复合材料生产的设备主要有单螺杆挤出机、平行双螺杆挤出机、锥形双螺杆挤出机、以及正在处于完善状态的串联式磨盘螺杆挤出机。