提高梅山铁矿磨矿产品粒度均匀性的试验研究

梅山铁矿选矿厂针对其磨矿产品粒度分布存在的＂两头多、中间少＂现象,联合江西理工大学开展了优化磨矿参数,提高磨矿产品粒度均匀性的实验室试验和工业试验。工业试验在梅山铁矿选矿厂4^#系列进行,历时6个月。其间根据实验室试验和流程考察结果,结合现场生产经验,对钢球大小和配比、介质充填率、磨矿浓度、返砂比、分级溢流浓度等磨矿参数进行了全面优化。磨矿参数优化后,4^#系列最终磨矿产品（二段分级溢流）在保证细度为-0.076 mm占70%左右的情况下,300～10μm合格粒级的产率增加了18.05个百分点,-10μm过粉碎粒级的产率减少了1.60个百分点。进一步在实验室条件下对优化后4^#系列的二段分级溢流和未优化3^#系列的二段分级溢流进行分选效果对比,结果表明,前者所获铁精矿的产率和铁回收率分别高出9.54和6.60个百分点。此外,磨矿参数优化后,4^#系列的钢球消耗、磨矿能耗、磨机中矿浆温度以及磨机噪音均得到了不同程度的降低。综上所述,4^#系列的磨矿参数优化成果应在梅山铁矿选矿厂全面推广。

优化大山选矿厂磨矿产品粒度特性和细度的研究与实践

近年来,由于矿石性质的变化,以及球磨机钢球级配不合理和旋流器分级效率不高等原因,导致德兴铜矿大山选矿厂磨矿产品细度达不到设计要求的-0.074 mm占65%的工艺要求。为提高磨矿产品细度,进行了试验研究。结果表明,现场的φ7.32 m×10.68 m溢流型球磨机适宜的最大钢球球径为60 mm,在直径分别为60 mm、50 mm、40 mm和30 mm的初装球质量配合比为30∶25∶30∶15情况下,模拟现场进行磨矿,磨矿产品-0.074 mm产率、中间易选级别0.20~0.010 mm和0.15~0.038 mm粒级的产率均比现场高2~5个百分点,磨矿效果较好;工业试验期间,磨矿产品粒度特性得到改善,分级效率有所提高,旋流器溢流-0.074 mm含量提高了6.06个百分点、粗粒级含量有所下降、适合选别的中间粒级含量有所提高。

安山玢岩-花岗斑岩混合矿石的磨矿产品粒度特性研究

原矿中不同岩石的硬度存在差异,合适的配矿有助于稳定粉碎效果,进而稳定选矿指标。对安山玢岩和花岗斑岩两种钼矿石在粉碎过程中的破碎规律进行了研究。结果表明,安山玢岩的平均抗压强度值为238.16 kg/mm^(2),花岗斑岩为171.65 kg/mm^(2);安山玢岩的A×b值为60.6,花岗斑岩为129.8,安山玢岩的抗破碎性能大于花岗斑岩。由于花岗斑岩的脉石矿物以石英为主,导致安山玢岩的可磨性能高于花岗斑岩。当安山玢岩与花岗斑岩以质量比2∶1进行配矿磨矿时,新生粒径<0.074 mm粒级含量最高、磨矿能耗最低。因此,充分利用硬度不同的两种矿石进行配矿,有助于磨矿过程稳定,提高矿产资源的利用效率。

优化介质制度提高磨矿产品粒度均匀性

用精确化装补球方法来优化洛钼集团选矿二公司万吨车间磨矿产品的粒度组成,推荐采用磨矿介质尺寸配比为Ф100∶Ф80∶Ф60∶Ф40=20∶30∶20∶30。试验结果表明：采用推荐方案进行磨矿试验时,与现场方案相比,＋0.20 mm产率降低了9.8个百分点;-0.074 mm产率提高了10.65个百分点;中间可选级别0.20-0.010 mm产率提高了9.13个百分点;中间易选级别0.10-0.019 mm产率提高了8.32个百分点,全面优化了磨矿产品的粒度均匀性。

Mirador铜矿一段磨矿球磨机介质配比优化研究

针对Mirador铜矿Ф7.9 m×13.6 m球磨机装补球制度不合理、磨矿产品粒度组成不合理等问题,对初装球介质配比进行了计算。确定初装球方案为Ф80 mm、Ф60 mm、Ф50 mm、Ф40 mm、Ф30 mm钢球质量为15∶20∶25∶20∶20,对推荐初装球与原初装球进行磨矿对比试验,推荐初装球径配比适宜且级配合理,磨矿产品-0.074 mm级别产率比现场原初装球配比提高了4.11个百分点,0.074~0.010 mm中间粒级产率提高了2.05个百分点,且待磨+0.20 mm产率降低了6.24个百分点,优化效果明显。补加球对比试验结果表明,与补加单一钢球相比,补加钢球采用Ф80 mm、Ф60 mm、Ф50 mm、Ф40 mm质量比为25∶35∶20∶20时,获得的磨矿产品-0.074 mm级别产率提高了6.05个百分点,中间易选粒级0.074~0.010 mm产率提高了3.14个百分点,+0.20 mm粒级降低了8.87个百分点。试验结果对改善一段磨矿产品粒度组成,减少混合浮选尾矿中粗粒级含铜,提高铜回收率具有重要意义。

半自磨介质消耗与产品粒度特性优化研究

武山铜矿为解决半自磨机介质单耗高、磨矿产品粒度不合理状况,开展了半自磨工作优化研究。结果表明:①武山铜矿石容重较大,硬度分布极不均匀,矿石中等偏硬,韧性极大;半自磨产品存在一定的泥化、过粉碎现象。②新型材质的ϕ150 mm钢球磨矿效果较好,产品顽石含量小,过粉碎现象较轻。③通过钢球化学成分优化,表面硬度、芯部硬度、落球冲击疲劳寿命分别比优化前提高22.2%、13.6%、25%,具有很好的抗冲击疲劳破坏和抗磨损能力。④优化后1#和2#半自磨机台时效率分别提高9.25 t/h、4.66 t/h;单位球耗分别下降0.272 kg/t、0.200 kg/t;单位成本分别下降27.68%、20.57%;排矿+0.15 mm含量分别下降4.31、3.27个百分点,-0.074 mm含量分别增加5.05、3.25个百分点,磨矿效果得到改善。

易门铜业Φ2.4×3.6 m球磨机磨矿介质配比优化研究

针对易门铜业Φ2.4×3.6 m球磨机装补球制度不合理、磨矿产品细度低、分级机效率偏低及循环负荷偏高等问题,基于矿石的力学性质及粒度组成分布情况,采用段氏球径半理论公式对推荐初装介质配比进行计算,最终确定初装球方案为Φ80 mm∶Φ60 mm∶Φ50 mm∶Φ40 mm=30%∶25%∶25%∶20%。将推荐钢球配比方案与现场方案进行实验室磨矿对比试验,结果表明:与现场方案相比,推荐方案的过粗级别+0.150 mm产率降低了2.38个百分点,磨矿细度(-0.074 mm占比)提高了5.14个百分点,中间级别-0.150+0.010 mm产率提高了1.08个百分点,磨矿技术效率增长了3.39个百分点。由此可见,采用推荐初装钢球配比作为易门铜业Φ2.4×3.6 m球磨机磨矿介质,其优化效果明显。

艾砂磨机磨矿工艺参数对江西某冶炼厂金精矿粒度分布特性的影响

艾砂磨机在细磨作业中具有高效节能、选择性磨矿、磨矿产品粒度分布窄、无需配备分级设备等特点。为探究艾砂磨机磨矿工艺参数对磨矿产品粒度分布特征的影响规律,采用ALC-1L艾砂磨机对江西三和金业的浮选金精矿进行磨矿试验,采用激光粒度仪对磨矿产品进行分析,并结合罗辛-拉姆勒(R-R)方程系统分析磨矿产品的粒度体积分布率和累计产率。结果表明:在磨机转速1700 r/min、矿浆浓度36%、矿浆处理量20 L/h、介质充填率38%的试验条件下,磨矿产品粒度分布范围较窄,其均匀性指数n为0.9663,颗粒特性参数b为0.0498,45~15μm中间粒级含量为35.90%。试验结果对江西三和金业浮选金精矿的粒度分布调控具有一定指导意义。

顽石作磨矿介质下含金铜硫矿的磨矿规律研究

以半自磨机排出的顽石作为磨矿介质,考察了顽石自磨磨损规律及其自磨产品粒度分布和顽石磨矿时顽石磨损规律及其磨矿产品粒度分布。结果表明:在不同的自磨磨矿时间、充填率和磨矿浓度下,顽石自磨损后产生的磨矿细度均在-0.125 mm以下;顽石作为磨矿介质时,在充填率为50%,浓度为60%,磨矿时间为19 min,入磨矿样为500 g的磨矿条件下,能获得-45μm含量为60%的磨矿产品,其中新生-45μm含量为18%左右;与钢球磨矿时矿物表面被大量的铁絮状物覆盖而遭到严重腐蚀相比,顽石磨矿时颗粒表面有少量絮状物,没有腐蚀带,矿物的轮廓平整、干净。顽石是一种细磨过程较为理想的磨矿介质。

球磨机细磨阶段钢段与钢球磨矿效果对比

针对大坪选厂细磨工段磨矿产品粒度均匀性差,磨矿细度-0.074 mm含量不达标,过粉碎含量偏高等问题,制定了磨矿介质制度优化方案,通过实验室磨矿试验得出细磨工段磨矿介质采用钢段效果更佳,其磨矿介质制度:Φ45×50∶Φ35×40∶Φ30×35∶Φ25×30=30∶20∶20∶30。试验结果表明:全面钢段方案与钢球方案及现厂方案相比,各项指标均得到一定的提高,过粗级别+0.10 mm产率分别减少了0.73个百分点和5.42个百分点,过粉碎级别-0.010 mm产率分别减少了2.51个百分点和0.77个百分点,磨矿细度-0.074 mm含量分别提高了1.75个百分点和5.33个百分点,中间易选级别0.100~0.038 mm产率分别提高了1.96个百分点和5.57个百分点,磨矿技术效率分别提高了3.54个百分点和8.14个百分点,磨机-0.074 mm利用系数分别提高了3.15%和10.24%。因此,根据试验前后各项指标对比,全面钢段更加适用于细磨工艺,能够有效改善“两端多、中间少”的现象,提高磨矿效率和合格产品质量占比。

优化介质制度提高中矿再磨作业质量的试验研究

为了改善安徽某铜矿选厂中矿再磨Φ4.0 m×6.7 m磨机磨矿产品粒度组成,本文分别采用钢球和钢锻作为磨矿介质对中矿再磨磨矿效果进行对比试验,最终选用钢锻作为选厂中矿再磨Φ4.0 m×6.7 m磨机的磨矿介质,其初装尺寸组成为:35×40:25×30:20×25=20:40:40。试验结果表明:推荐的钢锻方案较现场方案,磨矿产品粒度均匀性明显得到提高,-0.038 mm产率提高了2.26%,中间易选级别-0.038+0.010 mm产率提高了3.25%,而且,该推荐方案较推荐钢球配比,-0.010 mm产率减少了2.27%,中间易选级别-0.038+0.010 mm产率提高了1.03%,为提高铜的浮选回收率创造了有利条件,同时对提高中矿再磨作业质量具有一定的指导意义。

大坪选矿厂磨矿介质制度优化试验研究

针对大坪选矿厂粗磨磨矿产品粒度均匀性差,磨机利用系数低,磨矿技术效率低等问题,根据矿石力学性质,确定了粗磨推荐介质制度为m(φ100)∶m(φ80)∶m(φ60)∶m(φ40)∶m(φ30)=20∶25∶20∶25∶10,进行了不同磨矿介质制度的磨矿对比试验。结果表明:推荐介质制度与现场介质制度相比,过粗粒级+0. 45 mm产率降低了3. 40百分点;中间易选粒级-0. 150^+0. 038 mm和磨矿细度-0. 074 mm产率分别提高了8. 30百分点和5. 39百分点;磨矿技术效率提高了3. 91百分点,磨机-200目利用系数提高了20. 02%;在粗磨阶段,推荐介质制度与现场介质制度相比,磨矿效果更好。

江西某铜矿磨矿对比试验及应用研究

针对江西某选厂铜矿石磨矿产品粒度组成差、铜回收率低及磨矿介质消耗量大的问题,以矿石性质为依据,通过实验室磨矿对比试验提出工业化应用的最佳磨矿介质尺寸及配比方案,从而达到改善磨矿效果的目的。实验室磨矿对比试验得出处理矿石的最优初装球方案为?70∶?50∶?40∶?30=20∶30∶20∶30。工业试验期间,从现场7#和8#球磨机溢流中取得矿样,在实验室进行浮选对比试验。工业试验结果表明:应用推荐和2.13%,+0.2 mm百分含量减少了3.14%,中间易选级别-0.2+0.038 mm百分含量提高了2.68%,铜回收率提高了3.70%,球耗降低了0.032 kg/t,为提高铜的浮选回收率创造了有利条件,同时对提高磨矿作业质量具有一定的指导意义。

基于SAB磨矿智能系统的旋流器结构优化与运用

城门山铜矿二期选厂在智能化矿山建设中,开发投用SAB磨矿智能系统,并在长期的生产实践中,不断优化SAB磨矿智能系统,利用其系统高效协同的优势,稳定磨矿工艺流程。本文基于SAB磨矿智能系统的应用对磨矿产品粒度组成进行分析,对旋流器结构展开研究,通过优化旋流器结构,稳定磨矿产品粒级,提高磨矿分级效率,为浮选流程创造了更佳的作业条件,在一段磨矿分级研究、旋流器的运用推广等方面具有参考价值。

江西某铜矿大型球磨机介质制度优化试验研究

针对江西某铜矿选厂大型球磨机磨矿产品质量差、处理量低、运转率低和能耗高等问题,在测定矿石力学性质的基础上,采用控制变量法,通过对比多组实验室试验方案的磨矿效果,最终确定球磨机的最佳介质制度为φ60∶φ50∶φ40∶φ30=30∶25∶30∶15。试验结果表明:推荐钢球方案较现场方案过粗粒级级别产率降低了1.21个百分点,中间易选粒级级别产率提高了2.53个百分点,过粉碎粒级级别产率减少了0.32个百分点;较钢段方案过粗粒级、磨矿细度-0.074 mm占比和中间易选级别产率分别提高了4.58个百分点、1.48个百分点和3.25个百分点,对比工业试验前后矿石月处理量提高了13242 t,运转率提高了2.18个百分点,月功率降低了173 kW。研究表明:优化磨矿介质制度不仅可以提高磨矿产品质量,而且对节能降耗具有重要的促进意义,有助于提升公司核心技术水平,对同类型矿山具有借鉴意义。

河南某钼矿球磨机钢球配比优化研究及应用

为提高某钼矿的磨矿效果进行了钢球尺寸及配比优化研究,结果表明,现场ϕ4.8 m×7.0 m球磨机的钢球直径由80、70、60、50、40 mm优化为80、70、50、40 mm,配比由20∶30∶25∶10∶15优化为15∶25∶30∶30,旋流器溢流+0.100 mm粒级产率由31.40%降低至30.86%,0.100~0.028 mm粒级产率由37.80%提高至40.05%,-0.028 mm粒级产率由30.80%降低至29.09%;球磨机处理量由7719 t/d提高至11882 t/d,钢球单耗由0.95 kg/t降低至0.40 kg/t。有效改善了磨矿产品的粒度组成,实现了中间粒级产率提高、两头粒级产率降低的优化目标,提高了球磨机处理量,降低了球耗。

焦家金矿磨矿介质配比优化试验研究与应用

针对焦家金矿选矿厂球磨机单位球耗高、磨机效率偏低和磨矿产品粒度组成不均匀等问题,基于矿石力学性质和磨矿循环产品粒度分布,采用段氏球径半理论公式计算得到推荐方案介质配比,并建立对照方案进行实验室磨矿对比试验,最终确定初装球方案为:Φ90∶Φ70∶Φ50∶Φ40∶Φ30=15∶25∶20∶15∶25。2016年10月26日开始对焦家金矿3#球磨机(MQG2736)进行工业试验,工业试验后磨机排矿磨矿细度-0.074 mm产率较试验前提高了4.06%,粗粒级+0.30 mm产率降低了5.64%,磨机处理量提高了6.42%,表明推荐球比方案更适合现场球磨作业,有利于提高磨矿产品质量。

球磨机变频器调速控制改造及应用

球磨机在选矿过程中对技术经济指标的优劣及选矿成本的高低均起到关键性作用。针对蚕庄金矿选矿厂球磨机电动机采用频敏变阻器及液体电阻启动柜等传统启动方式存在的启动电流大、电动机备件损耗大、电网冲击大等缺点,提出了采用变频器控制球磨机的启停和运行转速,并实施技术改造。现场工业应用表明:采用变频器调速控制实现了球磨机平滑软启、软停,而且节能效果显著,安全性能更佳,磨矿产品质量提升明显。每年减少维护费用20多万元,节约电费100多万元。

精确化磨矿对产品粒度分布及能耗的影响

针对柿竹园脆性多金属矿磨矿中存在的过粉碎、低效率等问题,在矿石力学特性的基础上,运用精确化磨矿理论准确计算出介质的大小、配比及磨矿工艺参数。与原有磨矿制度相比,精确化磨矿使得二段溢流产品中细度增加了4.05个百分点、过粉碎减少3.32个百分点、易选粒级增加了6.15个百分点,产品质量得到全面改善,使后续钨、钼、铋浮选指标均有不同程度的提高;实现了钢球单耗下降0.12kg/t、磨机电耗下降0.45kW·h/t,节能降耗效果显著。

高登粒度特性方程式的参数及变化规律研究

磨矿产品粒度特性方程式的参数不可能是常数,而是一个变数.它随矿石性质及磨矿粒度粗细而变化.本文中通过实际矿物磨碎试验而研究细磨及超细磨下高登粒度特性方程式参数k的意义及变化规律.