某矿山深部矿石球磨功指数和可磨度测定研究

本文按照《金矿石功指数测定方法》YS/T3020-2013进行功指数的测定,取得了较好的试验结果.深部矿石球磨功指数测定表明,在最大产品粒度P1=150μm,给矿中80%物料能通过的粒度大小为960μm,磨矿平衡时筛下产品中80%物料能通过的粒度大小为119μm,每一转所生成Gbp为1.412 g/r,通过计算得出Bond球磨功指数为19.65 kW·h/t,为该深部矿石磨矿时磨机的选取提供很好的指导意义.

高压辊磨机在江西某铜选厂的应用研究

江西某铜矿随着开采深度的延伸,矿石可碎磨性能下降,直接影响选矿厂的生产能力和产品指标。为尽量消除这些不利影响,结合选矿厂的实际情况,对矿样进行了高压辊磨试验和球磨功指数试验,并对比了高压辊磨开路方案和边料返回方案的工艺、设备布置、运行成本等。结果表明,高压辊磨工艺适用于该选矿厂,边料返回方案与开路方案相比,在减少碎磨系统设备运行台数、降低碎磨系统运行成本方面具有显著的优越性,是选矿厂进行高压辊磨改造应优先选择的改造方案。

高压辊磨机与大型球磨机联合粉磨工艺性能匹配研究

近些年,高压辊磨机逐渐在黄金行业应用。高压辊磨机自身的特点以及与大型球磨机工艺性能的匹配对选矿系统能耗、选矿成本产生了极大的影响。三山岛金矿高压辊磨机与大型球磨机粉磨流程经过近2年的应用研究及实践表明:辊磨机工艺性能参数不断优化,辊磨机与球磨机工艺匹配合理。工艺性能合理匹配改善了选矿厂能耗结构,优化了生产指标,降低了选矿厂成本。与同类选矿比较,降本增效潜力逐步显现,社会经济效益明显。

影响碎磨工艺选择的主要因素和流程方案的种类

分别从矿山与矿床的地质特征、矿石性质、后续作业要求的给矿粒度、技术经济比较、工程项目特殊性等角度,阐述了这些因素对选厂碎磨工艺方案制定的影响,并系统归纳总结了常见碎磨流程的适用范围。