立磨机磨矿机理研究

本文分析了立磨机内磨矿介质的运动状态,分别讨论了磨矿介质在两个磨矿区域产生的不同磨剥作用,分析结果表明增大螺旋叶片直径和转速,减小螺旋升角有助于提高立磨机磨矿效率,但是为了能使立磨机磨矿效率最大化的同时降低磨矿能耗,必须综合考虑各种磨矿因素才能确定合理的结构参数和运行参数。

立式螺旋搅拌磨机磨矿机理研究——矿浆浓度及磨矿时间的影响

实验室条件下,以石英砂为磨矿对象,探索研究磨矿时间及矿浆浓度对产品细度的影响。试验研究表明磨矿时间越长,产品粒度越细,但增加率越来越小;磨矿时间相同时,40%~60%磨矿浓度范围内矿浆浓度越低,产品细度越细。

几种典型搅拌磨机磨矿机理的研究进展

绍了卧式搅拌磨机、立式螺旋搅拌磨机、立式棒式搅拌磨机三种典型搅拌磨机的结构特点、粉碎机理、介质运动规律以及过程参数等机理的研究现状和最新进展，讨论了今后的发展方向及尚需解决的问题。

立式搅拌磨机磨矿机理研究进展

立式搅拌磨机是一种高效率、低能耗的细磨和超细磨磨矿设备,被广泛应用于矿山领域的精矿再磨和第二段、第三段磨矿作业,因此研究立式搅拌磨机磨矿机理对于提高磨矿作业效率、降低磨矿能耗具有重要意义。本文针对立式搅拌磨机的磨矿特点,介绍了立式搅拌磨机的运行工作原理,通过文献收集和调研总结了立式搅拌磨机研磨理论,借助数值模拟方法阐述了立式搅拌磨机的研磨过程、介质运动状态以及矿物颗粒与介质间的作用关系,分析了搅拌器转速、介质填充率、磨矿介质属性、搅拌器属性等工作参数与结构参数对立式搅拌磨机磨矿过程和研磨效果的影响,明确了立式搅拌磨机关键技术参数的选择条件。研究结果表明:选择合适的工作参数和结构参数能有效提高磨矿效率,结合实验对立式搅拌磨机的数值模拟模型进行优化和修正,能提高模拟的可信度;多学科交叉有利于推进立式搅拌磨机的理论研究,推动立式搅拌磨机自动化和广泛化。

塔磨机磨矿效率影响因素分析

塔磨机是一种高效、节能的细磨和超细磨设备,在矿山行业中,被广泛应用于非金属矿山和金属矿山的细磨矿和精矿再磨作业中,研究塔磨机的磨矿机理,分析塔磨机的影响因素有着重要意义。本文介绍了塔磨机的发展历史,从微观和宏观上叙述了塔磨机的工作原理,分析了操作参数和结构参数对塔磨机磨矿效率的影响,同时在优化操作参数时提供了多种科学的数值分析方法。为选矿厂优化塔磨机操作参数提供了新思路,并为塔磨机磨矿效果优化工作提供理论支撑及技术指导。

行星式球磨机机理及磨碎试验研究

行星式球磨机可以用于超细磨矿。磨机的结构尺寸一旦确定,磨球脱离筒壁的临界转速脱离点位置则不会改变。影响磨矿的特性参数有转速、球粉比、球配比和磨矿时间(能量输入)等。当球粉比为0.7至0.75,球料总体积为磨筒容积的2/3左右时,磨碎效果好;球磨机的钢球搭配方式不适合于行星磨;当磨机的公转转速高时尤其适合于磨碎硬和特硬物料。

降低大型半自磨机磨矿介质单耗试验研究与应用

针对袁家村铁矿矿石硬度高、半自磨机直径大的特点,通过优化磨矿介质材质以及加球方法,在保证磨机生产能力不变的前提下,降低介质单耗与磨矿电耗,达到缩减选矿生产成本的目的。

KLM型立式螺旋搅拌磨机的研究与应用

根据立磨机结构和工作原理,结合细磨作业立式螺旋搅拌磨机设计要求,选择KLM系列立磨机主要结构参数,通过对筒体、螺旋搅拌机构等关键部件的结构设计解决大型立磨机研制中的关键技术问题。介绍KLM系列立磨机在铁矿和铜钼矿选矿再磨中的应用情况。

测量煤层瓦斯含量粉碎煤样的方法优化

目前煤矿测量煤层瓦斯含量中粉碎煤样使用的球磨机粉碎效率低。根据煤矿球磨机的磨矿机理,通过研究物料仓内物料的运动状态,采用了"电机直接带动轴承使煤样罐转动"的球磨机设计方法,简化了装置,从而提高了粉碎效率。

降低大型半自磨机磨矿介质单耗试验研究与应用

针对袁家村铁矿矿石硬度高、半向磨机直径大的特点，通过优化磨矿介质材质以及加球方法，在保证磨机生产能力不变的前提下，降低了介质单耗以及磨矿电耗，达到降低选矿生产成本的目的。