磨矿条件对钢球磨损的影响及磨损规律研究

以东鞍山赤铁矿矿石作为被磨物料,探索了磨矿条件(质量分数、pH值等)对钢球磨损的影响以及磨损规律。结果表明:钢球磨损量随磨矿质量分数的增大先增大后减小,当磨矿质量分数为40%时,钢球磨损量出现最大值;pH值在5～9.5之间时,磨单位质量矿石的钢球磨损量基本不变,即pH值在该区间变化对钢球磨损影响不大。对东鞍山铁矿床中含碳酸铁的铁矿石(1#矿样)、不含碳酸铁的铁矿石(2#矿样)和高亚铁铁矿石(3#矿样)分别进行磨矿试验研究,结果表明,处理这3种矿样时,钢球磨损量基本不变。

磨矿条件对湿式细磨重质碳酸钙的影响

通过GSDM—400型超细盘式搅拌磨的工业型试验，考察了物料粒度、矿浆浓度、助磨剂用量和研磨介质填充率等对搅拌磨细磨重质碳酸钙的影响。经对各项磨矿条件的优化，取得了最佳的技术和经济指标。

磨矿条件对钢球磨损的影响

较系统地研究了磨矿方式、矿浆浓度、矿浆体积对钢球磨损的影响规律 .研究结果表明 ,在不同磨矿方式中 ,钢球的磨损率存在明显差异 ,其大小次序为 :R有机 >R湿式 >R干式 .当矿浆浓度 (即质量分数 )为 4 0 %时 ,钢球的磨损率出现最大值 .当矿浆浓度一定时 ,钢球的磨损率随矿浆体积的增大而增大 .矿浆浓度较低时 。

磨矿条件对钢球磨损的影响及磨损规律思路构成

磨矿过程是选矿过程中动力消耗最大、金属消耗量最多的作业，所用的设备投资也占有很高的密度，因此改善磨矿作业、提高磨矿作业的指标都对选矿有着重要的意义，是选矿技术发展的重要方向。本文以某矿矿石作为被磨物料，就磨矿条件对钢球磨损的影响及磨损规律进行了研究，希望为相关工程提供参考。

胶磷矿磨矿特性对浮选效果影响研究

矿物单体解离是矿物有效分选的先决条件,磨矿是矿物解离的关键工序。磨矿效果的好坏直接影响分选指标,磨矿产品粒度特性是确定磨矿分级设备、浮选工艺流程及药剂的依据。根据磨矿产品粒度特性与浮选的关系,确定最佳的磨矿条件,优化磨矿分级工艺,降低能耗,提高磨矿机生产能力,为有效浮选打下良好基础。本实验主要通过改变磨矿条件(包括磨矿时间、钢球配比,磨矿质量分数)得到磨矿产品,对磨矿产品进行筛分和浮选试验,然后根据浮选结果对磨矿条件进行回归分析,建立数学模型,确定最佳磨矿条件以及在该条件下的最佳粒度分布特性。

萤石矿的磨矿实验研究

针对某萤石矿选厂萤石矿易粉碎的特点,进行了实验室磨矿条件的研究,确定了较合理的磨矿介质与矿量比例、磨矿时间、钢球配比等磨矿因素,为工业实验提供了理论依据。

梅山铁矿精确化磨矿工业试验研究

为了提高磨矿均匀性和降低磨矿过程成本,梅山铁矿选矿厂在四系列进行了精确化磨矿工业试验。结果表明,与应用前相比,二段分级溢流产品中平均粒度加粗10%;合格粒级含量提高1.82个百分点,提高幅度为2.35%;-10μm粒级含量降低了1.05个百分点,降低幅度为6.91%。磁选尾矿中-10μm粒级含量下降15.56个百分点,降低幅度25.52%;平均粒度加粗0.06 mm,加粗幅度150%。同时磨机功耗下降1.68 kWh/t,钢球单耗下降0.1 kg/t,磨机噪音下降2~6 dB,磨矿矿浆温度降低0.5~2℃,一段磨磨机衬板使用寿命估计可延长6个月,二段磨磨机衬板使用寿命可延长1年以上,折合降低磨矿成本1.70元/t,取得了非常显著的节能降耗效果。四系列研究成果已经在其他系列同类型磨矿作业中推广应用。

贵州高硅铝土矿磨矿试验研究

以贵州某地低品位高硅铝土矿为研究对象,开展工艺矿物学研究和实验室磨矿条件研究,确定了较合理的介质充填率、尺寸、配比、磨矿浓度、助磨剂、磨矿时间和磨矿工艺流程等因素,为工业试验提供了理论依据。

石灰石立式磨磨矿动力学试验研究

基于半工业立式磨磨矿系统对石灰石原料开展磨矿试验,采用磨矿动力学原理,通过磨矿试验数据分析求解磨矿参数k和n值,并建立立式磨的磨矿动力学方程以及探究立式磨磨矿特性,优化石灰石粒级级配。结果表明:立式磨具有鲜明的磨矿特征,且采用传统的幂函数形式建立的磨矿动力学方程精度较高,可以很好地预测粒度分布和揭示粒级演化规律。在探讨不同磨矿条件(喂料量、压力和含水率)对不同粒级石灰石磨矿速率的影响时,发现石灰石磨矿速率较大的粒级区间为-1.25+0.63,在此粒级区间内更有利于进行磨矿作业。增大液压缸压力,有利于提高磨矿速率;含水率越大,团聚现象越严重,磨矿速率越小。优化磨矿条件,有利于提高立式磨磨矿速率。

陶瓷介质搅拌磨对炼焦中煤解离特性与分选潜势的影响

为研究炼焦中煤在搅拌磨机中的选择性解离特性,以涡北选煤厂的炼焦中煤为对象,进行了样品性质、磨矿条件优化、磨矿产品解离特性及颗粒形状特性等研究,对比了相同磨矿细度下搅拌磨机和棒磨机磨矿产品的浮选效果。研究结果表明:在搅拌磨机磨矿时间4min、陶瓷球直径6mm、介质填充率60%、磨矿浓度55%的最优磨矿条件下,-0.074mm含量79.39%的磨矿产品经过浮选,可得到产率61.49%的精煤(A_(d)=11.50%)产品;在相同的磨矿细度下,搅拌磨机所需的磨矿时间更短,产生的高灰细泥产率低,磨矿产品浮选精煤(A_(d)=11.50%)产率较棒磨机高9.82个百分点,说明搅拌磨机解离效果更好;SEM分析进一步证实,搅拌磨机磨矿产品表面微细粒脉石矿物较少,颗粒球形度(R0)低,伸长率(EW)高,有利于颗粒与气泡的黏附;研究结果可为炼焦中煤选择性解离提供工艺思路。

制备辉钼矿超细微粉试验研究

对润滑剂级辉钼矿进行超细粉碎研究,研究了磨矿浓度、球矿比、球径配比、搅拌转速、水溶分散剂用量、磨矿时间对超细磨矿结果的影响。结果表明:辉钼矿微粉的细度-2μm>90%,达到制备辉钼矿润滑剂的粒度要求。

某辉锑矿的选矿工艺试验研究

根据某辉锑矿的原矿性质,进行了多种药剂条件试验和闭路试验研究。试验结果表明:采用合理的浮选工艺和药剂制度,能有效地回收辉锑矿,可获得品位为40.75%,回收率为88.06%的锑精矿。

提高因民公司选厂球磨机生产能力的实践

讨论了因民公司选厂近年来在提高球磨机生产能力上进行的实践:通过多碎少磨、磨矿操作条件调整等,磨矿生产能力提高22.67%,选矿综合能耗降低9.5%,钢球单耗降低6.5%,提高了选厂的生产经营效益。

因民公司选厂提高球磨机生产能力的实践

讨论了因民公司选厂近年来提高球磨机生产能力的实践:通过多碎少磨、磨矿操作条件调整等,磨矿生产能力提高22.67%,选矿综合能耗降低9.5%,钢球单耗降低6.5%,提高了选厂的生产经营效益。

Optimization of shearer sliding boots by plasma cladding with Cr_4MnTi

Severe production conditions in coal mines cause damage and failure problems with the oriented sliding boots of the mechanical shearer. Wear has been an especially vexing problem. Plasma cladding methods were used to study optimized sliding boot design. By cladding the substrate steel the surface may be made of a material more resistant to wear. The iron based alloy Cr4MnTi was coated onto a modified 45 steel matrix material in these tests. The results show that the alloy cladding layer is high strength, has high hardness, and is highly resistant to wear. After hardening and tempering, 45 steel substrate has great tenacity so the combined structure meets the performance requirements for the construction of shearer sliding boots.