铝土矿选择性磨矿的必要性与可行性研究

论述了我国铝土矿的资源状况与特点 ,根据铝土矿选矿的研究现状 ,分析了一水硬铝石型铝土矿选择性磨矿的必要性 ,并对其可行性进行了研究 ,指出了铝土矿选择性磨矿研究的方向。

铝土矿选择性磨矿中磨矿介质的研究

研究了球形、短圆柱形和短圆柱+球形3种磨矿介质对铝土矿选择性磨矿的作用。研究结果表明:大直径球形介质对粗粒级铝土矿的冲击力较大,容易造成过粉碎,小直径球形介质的擦洗作用能提高粗粒级铝土矿的铝硅比;短圆柱介质对铝土矿磨矿具有较好的选择性,但对铝硅比的提高幅度较小,磨矿速率较低;短圆柱+球形介质具有球形介质和短圆柱介质的优点,既具有较高的磨矿速率,又能较大幅度地提高粗粒级的铝硅比,适合铝土矿选择性磨矿的要求。对于短圆柱+球形介质,介质配比对铝土矿选择性磨矿的磨矿效果有明显的影响。

用助磨剂强化铝土矿选择性磨矿研究

分析了铝土矿矿物的晶体结构特征,论述了铝硅分离的可能性。考察了磨矿过程中助磨剂对铝土矿含铝矿物和含硅矿物磨矿效率和铝硅比的影响,筛选了4种对提高磨矿效率作用明显的助磨剂。本研究采用100mm×150mm的球磨机,在相同的磨矿条件下,加入助磨剂DA、DC-40、Z-16和六偏磷酸钠后,与不加药剂相比,磨矿产品中-200目含量分别提高了7.88、7.54、7.47、7.37个百分点,磨矿产品中铝硅比大于9的物料产率分别提高了24.62、23.17、24.17、10.14个百分点,对应的最佳添加量分别为0.5%、1%、0.5%、0.12%。结合铝土矿的晶体结构和矿浆流变性质对助磨剂的作用机理进行了分析。

球磨机中低品位铝土矿的选择性磨矿研究

以铝硅比为4.4的河南长城铝业公司一水硬铝石型铝土矿为研究对象,采用Φ100mm×150mm球磨机对其进行了选择性磨矿试验研究。研究结果表明:在磨矿细度为-74μm占50%左右时,铝土矿的选择性磨矿效果较好;较大的料球比有利于改善选择性磨矿效果;提高磨矿浓度对磨矿产品的粒度组成影响不大,但对磨矿产品中各粒级的铝硅比分布影响较大。在本试验所采用的介质充填率和介质配比下,当料球比为1.2,磨矿浓度为70%,磨矿细度为-74μm占53.58%时,磨矿产品中+0.18mm粗粒级的铝硅比达到7.5以上,其产率为27%,Al2O3回收率为30%。

选择性磨矿研究概述

选择性磨矿是指多种矿物组成的矿石在磨矿过程中,由于矿物与矿物之间硬度的不同,致各矿物的破碎程度不同的一种磨矿现象。论文基于选择性磨矿现象和应用,介绍了物料性质、磨矿机械、操作条件等因素对选择性磨矿的影响规律,认为合理调控选择性磨矿影响因素对于提高磨矿效率和优化磨矿产物粒度组成具有重要意义。

铝土矿在球磨机中的选择性磨矿特性研究

以河南、山西铝土矿为原料 ,采用三种形状的粉碎介质进行了球磨机粉磨试验 ,考察了各种磨矿方式下的粉碎效率、产品粒度分布以及Al2 O3 和SiO2 的分布情况。结果表明 :在磨矿细度为 -2 0 0目占 5 0 %左右时 ,采用选择性磨矿可以在一定的粒度范围内实现铝硅分离的目的 ,粗粒级精矿可得到 30 %以上的回收率 ;

川西伟晶岩型锂辉石矿选择性磨矿—强化浮选试验研究

川西伟晶岩型锂辉石矿中锂辉石普遍结晶较大、易于解离且在碎磨过程中容易细化,而入选锂辉石矿样的粒度对浮选结果具有很大的影响,采用选择性磨矿—强化浮选的工艺来加强对锂辉石的回收。试验确立了最佳的磨矿条件:钢球球径配比制度为35 mm∶30 mm∶25 mm∶15 mm=2∶5∶3∶7,钢球充填率为30%,磨矿时间为8 min,磨矿浓度为65%。在这一最佳的磨矿条件下可以生产最大量的有利于锂辉石浮选分离的中粒级-74+38μm产品。磨浮选工艺闭路试验可获得Li2O品位5.81%、回收率79.52%的锂精矿。

选择性磨矿对含钒石煤单体解离的影响研究

为研究磨矿介质对石煤选择性磨矿的影响,分别考察了钢棒和钢球两种磨矿介质对湖北通山焙烧脱碳石煤在三辊四筒磨机中的选择性磨矿效果并确定合适的磨矿介质,然后通过浮选试验和云母解离度分析确定合适的磨矿细度。结果表明,由于含钒云母及各种脉石矿物的可磨性存在较大的差异,球磨与棒磨均有选择性磨矿的效果,即细粒级(-38μm)和粗粒级(+104μm)V2O5品位较高,中间粒级(-104+38μm)V2O5品位较低,但棒磨产品粒度更均匀,粒级间V2O5的品位极差更大,棒磨的选择性磨矿效果优于球磨。浮选试验和云母的解离度分析均表明,最佳的棒磨磨矿细度为-74μm含量为84.62%,对应的最终精矿V2O5的品位为1.06%,回收率为84.65%。通过棒磨选择性磨矿,可在较低的磨矿细度和简单的浮选工艺流程条件下,实现含钒云母的富集并有效地降低提钒的处理量、酸耗和生产成本。

低品位铝土矿在振动磨机中的选择性磨矿研究

以w(Al2O3)/w(SiO2)=4.4的铝土矿为研究对象,采用振动磨机对铝土矿进行了选择性磨矿试验研究.结果表明:被磨物料质量分数为70%时,磨矿产品粗粒级的w(Al2O3)/w(SiO2)比较高,选择性较好;物料与磨球质量比为0.9时,其选择性磨矿效果较好;湿式磨矿较干式磨矿的选择性效果好;在上述各条件下,磨矿产品中+0.23mm粗粒级的w(Al2O3)/w(SiO2)可达7.5以上,产率为25%,Al2O3回收率为27%;对低品位铝土矿选择性磨矿脱硅是可行的.

介质特性对铝土矿在振动磨机中选择性磨矿的影响

以铝硅比为4.4的铝土矿为研究对象,采用振动磨机对铝土矿进行了选择性磨矿试验研究,重点考查介质配比、介质形状、填充率对低品位铝土矿在振动磨机中选择性磨矿的影响。研究结果表明:介质配比、不同形状的磨矿介质、介质充填率对振动磨磨矿产品的粒度组成和各粒级铝硅比分布有一定的影响,选择性磨矿的适宜介质配比为φ40mm∶φ30mm∶φ20mm=20%∶30%∶50%,适宜充填率为70%。在单一尺寸介质条件下,不同形状介质的选择性磨矿效果的顺序为柱形介质、柱球介质、球形介质。

氧硫混合铅锌矿的选择性磨矿研究与实践

会泽选矿厂采用两段闭路磨矿流程,选矿产品中铅锌互含较高,选矿指标不理想。根据氧硫混合铅锌矿的抗破碎力学性能和磨机给矿的粒度特性,结合磨矿介质尺寸、初装方案、形状对铅锌矿选择性磨矿影响的实验室试验研究,确定合适的初装方案,进行工业应用研究。研究表明:在粗磨和粗精矿再磨的两段磨矿流程中采用铸铁段取代钢球,使整个磨矿流程实现了线接触破碎,并通过磨矿工艺的逐步调整,满足了氧硫混合铅锌矿选择性磨矿的要求,减轻了过粉碎粒级-0.025mm的含量。选矿指标好转,产品之间的互含减轻,锌精矿中的铅品位下降10%,硫精矿中的铅品位下降30%左右;尾矿品位下降显著,尾矿中的金属损失减少。

低品位铝土矿在振动磨机中的选择性磨矿研究

以氧化铝与氧化硅的质量比为4.4的铝土矿为研究对象,采用振动磨机对铝土矿进行了选择性磨矿试验研究。结果表明:磨矿浓度为70%(质量分数)时,磨矿产品粗粒级的氧化铝与氧化硅的质量比较高,选择性较好;料球比为0.9时,其选择性磨矿效果较好;湿式磨矿较干式磨矿的选择性效果更好;在此最适宜条件下,磨矿产品中大于0.23mm的粗粒级氧化铝与氧化硅的质量比可达到7.5以上,产率为25%,Al2O3回收率为27%,说明对低品位铝土矿选择性粉碎脱硅是可行的。

河南铝土矿选择性磨矿的试验研究

以铝硅比为5～6的河南铝土矿为原料进行了铝土矿的选择性磨矿试验.破碎的产品中Al2O3在粗粒级发生一定程度的富集.球磨机选择性磨矿的试验表明河南铝土矿的选择性磨矿效果较好,可以采用一定的分级工艺直接回收磨矿产品中高铝硅比的粗级别部分,细粒级进入浮选,从而有望实现铝土矿选矿的突破.

磨矿动力学在氧化铅锌矿选择性磨矿中的应用

以兰坪氧化铅锌矿为研究对象,进行-1+0.074 mm、-2+1 mm、-3+2 mm、-5+3 mm四个单粒级物料的磨矿动力学试验,在此基础上利用拉苏莫夫球径经验公式,建立了氧化铅锌矿球径模型,并根据各类球径配比与被磨混合物料中各粒级的质量百分率大体相同的原则,计算出适宜初装球制度为:Φ3mm、Φ8mm、Φ14mm、Φ18mm钢球分别占15%、30%、38%、17%。用此装球制度对原矿(-2+0.00 mm)进行磨矿,与经验装球制度相比,磨矿产物中矿泥(难浮粒级-0.01 mm)产率降低5.18%,中等可浮粒级-0.02+0.01 mm降低1.34%,易浮粒级+0.02 mm产率提高6.52%,实现了选择性磨矿,改善了氧化锌矿物的浮选环境,从而使氧化锌精矿品位提高0.62%、回收率提高3.45%,锌总回收率从83.24%提高到86.69%。

不同助磨剂对铝土矿选择性磨矿性能研究

研究了不同助磨剂对河南某低品位铝土矿选择性磨矿性能的影响,结果表明,碳酸钠、JDP、六偏磷酸钠和RC均能强化铝土矿选择性磨矿作用,其中JDP效果最好。

选择性磨矿-浮选-磁选联合工艺处理某红柱石矿的试验研究

采用选择性磨矿—浮选—磁选的原则工艺流程处理某红柱石矿。原矿经选择性磨矿分级脱泥后,在酸性介质中以石油磺酸钠和HN-2为组合捕收剂,在浮选矿浆温度为3℃的条件下,进行红柱石的浮选富集,浮选精矿经强磁选后得到红柱石精矿产品,实现了细粒嵌布红柱石资源的有效回收。浮选药剂耐低温性好,绿色环保,泡沫适中易控,具有很好的工业推广价值。

选择性磨矿的主要影响因素浅析

在磨矿过程中介质打击矿粒及矿粒被磨碎的概率均很小,导致磨矿作业效率低、能耗大。而不同硬度矿物被磨过程中,或多或少存在选择性磨矿的作用,因此可以利用钢球和矿物、矿物和矿物、矿物和衬板间选择性磨矿作用原理以改善磨矿效率低、能耗大以及产品粒级不均匀等症结;同时可以增加磨机处理能力、降低生产成本、降低噪音等。对影响磨机选择性磨矿效果的一些因素,如矿石性质、磨机类型、磨机构造、操作条件等进行详细评述,同时也对改善选择性磨矿效果提出了合理化方案,如添加助磨剂可削弱粒子团聚、增加浆料流动特性;微波加热助磨法可有选择性对特定矿物进行有效地加热,从而降低其机械强度。

磨矿介质运动状态对锡石多金属硫化物选择性磨矿的影响

磨矿是实现有用矿物与脉石矿物解离的主要过程,不同矿物之间力学性质不同,因此要求磨矿时具有选择性。介质运动状态对矿石选择性磨矿具有决定性影响,尤其是脆性矿物与硬度较大的矿物共生时,对介质运动状态的调整尤为重要。我国西南地区是我国锡资源的聚集地,矿石中既含有脆性的锡石矿物,又含硬度较大的硫铁矿和石英。针对锡石多金属硫化矿嵌布粒度细、磨矿过程中脆性矿物易过粉碎等问题,采用湿式磨矿的方法研究了矿石在不同磨矿条件下的选择性磨矿行为。研究结果表明:球体介质对于矿石具有较强的冲击破碎力,会对脆性矿物产生过粉碎,不利于后续的选矿作用,添加柱体介质能改善这个问题;提高磨矿浓度和保持较低磨机转速可以改善介质的运动状态,减少冲击破碎作用,增加介质对矿物的研磨作用,避免矿石中产生较多的微细粒,能够产生较好的选择性磨矿作用。因此,在进行含有脆性矿物和大量较硬矿物共生的矿石的磨矿时,应尽量采用球体介质+柱体介质磨矿,降低磨矿转速,适当提高磨矿浓度等措施,以改善矿石受到磨矿介质的应力状态,提高矿石的选择性磨矿效果。

选择性磨矿在萤石矿选矿工艺中的应用

针对石英—萤石型萤石矿磨矿过程中存在显著的选择性磨矿现象,通过在磨矿分级的中间过程中简单地设置筛分设备,提前甩去难磨、低品位的废石,减少进入浮选的矿量,提高球磨机的处理能力,从而达到节能降耗的目的。

低品位菱镁矿煅烧处理选择性磨矿除钙研究

通过不同粒级菱镁矿和白云石纯矿物煅烧热分解试验和磨矿分级试验,对菱镁矿和白云石的热分解特性和磨矿特性进行研究,确定采用马弗炉静态煅烧,在煅烧温度为650℃、煅烧时间为120 min的条件下,磨矿时间为2 min时,菱镁矿纯矿物磨矿分级产物在-0.074 mm粒级富集,而白云石纯矿物在+0.074 mm粒级富集,分离效果最佳。在此选别条件下,对丹东某含白云石低品位菱镁矿石进行提纯试验,结果表明,-0.074 mm粒级产品中,灼减后MgO和CaO质量分数分别为91.47%和2.80%,原矿灼减后CaO去除率为61.17%,除钙提纯效果显著。同时,采用热重、扫描电镜及X射线衍射等分析手段进行机理研究,分析煅烧条件对菱镁矿和白云石纯矿物晶体结构的影响。