基于DCS系统平台磨矿自动加球控制系统设计

传统矿山磨矿钢球添加主要分为全人工手动加球和以PLC为核心新增配置一套单体控制系统进行加球,存在安全系数不高、成本高、设备利用率低等问题。充分运用现有DCS系统平台进行钢球添加控制系统设计,从而实现磨矿钢球添加全自动循环控制。生产实践证明,该系统使用操作简单、准确及时、稳定可靠、维护量小,可大幅度减轻工人的劳动强度,提高安全生产系数,提高工艺生产指标,增加企业经济效益和社会效益。

球磨机精确化装补球应用实践

针对选矿厂磨矿生产中经常出现的钢球充填率不稳定、测量不准确的生产难题,以梅山铁矿选矿厂为例,分析了钢球的磨损规律,提出准确的钢球充填率计算方法,以合理确定钢球装补量,实现球磨机精确化装补球,使钢球充填率和粒度特性处于最佳状态。生产实践表明,应用球磨机精确化装补球后,球磨机磨矿效果明显改善,在磨矿细度相当的条件下,提高了球磨机磨矿台时处理量和二段分级溢流产品指标,具有应用实践价值。

某鞍山式贫赤铁矿石选矿试验

为了给某鞍山式贫赤铁矿石的开发利用提供依据,对该矿石进行了磨矿钢球制度优化和选别工艺试验研究。结果表明:对于试验所用160 mm×180 mm球磨机,以直径为15、20和25 mm的3种钢球(质量比依次为24%、36%、40%)作为磨矿介质,可为后续分选提供泥化程度较轻的磨矿产品。在该钢球制度下,将矿石磨至-0.071 mm占75%,采用分级—重选—磁选—反浮选工艺流程进行分选,可获得铁品位和铁回收率分别为66.69%和76.22%的综合铁精矿。

张庄铁矿二段磨矿优化研究及应用

张庄铁矿为了降低磨矿作业能耗及改善产品粒度分布特性,针对二段磨矿分别进行了钢球精确化磨矿和陶瓷球替换钢球磨矿优化试验。试验结果表明:2种优化方式的磨细能力都与原钢球磨矿效果接近,且都可降低磨矿能耗,改善产品粒度组成;2种优化方式在工业上的应用方式和效果均不一样,钢球精确化磨矿的应用更简单,但节能降耗效果较弱;陶瓷球替换钢球磨矿的应用更复杂,磨矿效果易受分级设备性能限制,但节能降耗效果显著,且陶瓷球磨矿工艺稳定,是铁矿山细磨段提高磨矿效率及降低磨矿成本的有效方式。