用液氮冷冻法装配立磨磨辊轴承的成功实践

某公司5000 t/d水泥熟料生产线立磨磨辊轴承的装配采用了液氮冷冻法,对装配中的工器具准备、工艺方法及注意事项作一阐述,供现场装配大型轴承及从事立磨管理维修的同行参考。

立磨磨辊焊材的选择与ZD-O系列药芯焊丝的应用效果

根据立式磨磨辊磨损机理来确定其专用药芯焊丝的合金成分,才能保证焊丝的焊接性良好,也才能保证堆焊层的结合性和耐磨性。实践应用说明,ZD-O系列立式磨磨辊药芯焊丝,综合性能良好,适应性强。

立磨磨辊焊材的选择方法及成功案例

根据立磨磨辊磨损机理来确定其专用药芯焊丝的合金成分,才能保证焊丝的焊接性良好,也才能保证堆焊层的结合性和耐磨性。实践证明,ZD-O系列立式磨磨辊药芯焊丝综合性能良好,适应性强。

分磨磨制掺烧晋城煤在超临界“W”型火焰锅炉上的实践

某电厂“W”型火焰超临界锅炉,采用“炉前掺混,炉内混烧”的方式,掺烧12%~15%晋城煤时飞灰含碳量由日常的3%,升高至11%,且高负荷时炉膛负压波动大,通过采用“分磨磨制,炉内掺混”的掺混方式,并对磨煤机的钢球装载量、出力及分离器挡板进行调整后,在掺烧比例不变的情况下,飞灰含碳量降至5%左右,锅炉效率提高了约2%,并消除了高负荷时负压波动大的现象,保证了机组的安全、经济运行。

浅谈立磨磨辊轴承的安装和拆卸方法

本文结合多年工作实践及理论研究,介绍了一种立磨轴承的安装和拆卸方法,供同仁参考学习,以提高磨辊制造的质量,降低磨辊的维护成本。

电厂湿磨磨机浆液泵变频改造

针对古交西山发电有限公司三期项目湿磨磨机浆液泵的变频改造问题,首先分析了当前工频驱动存在的诸多问题,然后对低压变频调速的工作原理进行了研究。在此基础上,综合考虑成本、施工量等因素,选择了利用原有泵和电机,仅增加变频器进行控制的改造方案。介绍了改造过程中的元件配置选型、辅助功能设计和改造流程等。实践表明:通过变频改造可显著降低生产能耗、延长设备使用寿命、提高自动化程度以及改善现场作业环境。

风扫煤磨磨内技术改造

文章简述了风扫煤磨的存在问题和改造原因,并针对性地采取改造方案,主要通过对烘干仓、扬料仓、挡风板、活化环、级配等的改造,对改造前后系统的变化、改造后的生产效果及积累的生产经验进行了阐述。风扫煤磨磨内技术改造达到了提高煤磨台时产量和降低煤粉细度的目标。

中速磨磨辊新材料锰钼复合高铬铸铁的研究

磨辊和磨垫是中速磨煤机的关键部件,目前国内主要采用铸铁制造。近年来,国内外对高铬铸铁进行了研究,并成功应用于中速磨锤式破碎机和冲击式破碎机的耐磨零件。在提高材料硬度同时,材料的脆性基本不变,在使用中,当材料受到冲击破碎时,不会产生裂纹和断裂。磨辊结构相对简单,但对尺寸精度和表面粗糙度要求较高。为此,采用了分体式木砂箱造型。为了保证木纹的准确性,木纹和芯盒都是分体木纹,开口侧用定位销连接。复合材料将取代如今使用的磨辊和衬板,是耐磨材料工程的技术进步,符合国家对材料工程的战略要求。

无尘干磨磨灰机及其保养

我们在上一章分别介绍了手工打磨和无尘干磨,并对两者进行了比较,从而得出了"无尘干磨取代手工打磨是必然的趋势"这样一个结论.为了让广大用户更直观更深刻地了解无尘干磨,我们在这一章为大家详细介绍无尘干磨系统中的主要成员之一"磨灰机",在此我们以意大利RUPES路贝狮的部分产品为例,供各位参考.

水泥厂立磨粉磨控制与优化的三个重要方面

立磨粉磨是水泥生产中不可或缺的角色,主要依赖于物料和磨具之间的相互作用实现物料的粉碎。立磨粉磨效率及粉磨质量直接关系到水泥生产的整体效率、能耗控制及质量控制等多个关键性指标的实现。从入磨粒度及均匀性的控制与优化、物料床的控制与优化、磨辊压力的控制与优化等三个重要方面分析与探讨立磨粉磨的控制与优化,以促进立磨粉磨技术水平的提高。

艾萨磨在某高硫铜锌混合粗精矿铜锌分离中的应用

某高硫铜锌混合粗精矿在铜锌分离过程中难以获得铜品位18%以上的铜精矿,为解决铜精矿品位偏低的问题,进行了艾萨磨再磨工艺与现场球磨+水力旋流器再磨分级工艺对比试验研究。试验结果表明:采用艾萨磨工艺,铜锌分离作业可获得铜品位20.52%、锌含量2.38%、铜回收率89.32%的铜精矿,与现场球磨再磨工艺相比,铜精矿品位提高了2.82个百分点,锌含量降低了1.17个百分点,铜回收率提高了3.98个百分点。

中老铁路开通赋能云南省沿边经济发展的影响--基于磨憨—磨丁经济合作区的发展研究

中老铁路的开通运营,标志着云南成为国内首个与老挝实现互联互通的省份,为推动云南与东盟国家经济、人文、旅游等全方位合作提供了基础和条件。磨憨—磨丁经济合作区是中老铁路的重要节点,也是云南沿边地区开发开放的重要平台,磨憨—磨丁经济合作区要抓住机遇、乘势而上,以中老铁路开通为契机,进一步加强与老挝的交流与合作,推动云南省经济社会发展。基于此,本文分析了中老铁路开通后,对沿线地区经济发展的影响,并提出促进云南省沿边地区经济发展的建议,以供参考。

借助他方试验预测自磨/半自磨单位能量的方法

自磨/半自磨单位能量是自磨/半自磨设备选型的主要参数。自磨/半自磨单位能量预测是自磨/半自磨流程设计的重要环节。目前自磨/半自磨单位能量大多通过现代自磨/半自磨试验方法进行预测,这些试验方法一般由专门开发的实验室试验和计算机模拟软件组成,各自形成独立的体系。然而,有一些特殊类型的自磨/半自磨单位能量预测方法不是开发自己的试验方法,而是借用Bond功指数试验、JKTech落重试验、半自磨功率指数(SPI)试验等他方的现有成熟试验方法获得必要的参数,用于自己开发的预测计算方法中,以低成本享有其存在的空间和独特的优势。本文介绍了利用Bond功指数的方法、澳大利亚Ausenco公司的方法、加拿大OMC公司的方法和澳大利亚DBC公司的方法等4种这一类自磨/半自磨单位能量的预测方法。

HRM立磨机架动力学耦合模态分析

当立磨机架固有频率与特征频率接近,会因共振加剧振动,缩短使用寿命。为了提高机架动态性能,以某型号HRM立磨为研究对象,采用有限元法对现有机架进行动力学耦合模态分析,以立磨整体机架结构尺寸为目标函数,机架等效应力和综合位移为约束条件,将力学计算与模态优化加权处理,在有限元软件中构建耦合模态有限元模型进行迭代优化求解。优化结果表明,优化后的机架固有频率与特征频率接近率为34%,与优化前接近率13%相比较效果有明显提升,经测试验证,优化后振动值较优化前降低了17%~29%。

航空发动机铣削叶片抛磨技术研究现状及其发展趋势

叶片是航空发动机的核心部件,其苛刻的工况对其加工精度和表面完整性提出了更高要求。针对铣削叶片现有成性技术,阐述了叶片典型结构及抛磨前的表面状态,归纳了叶片抛磨技术关键共性难点。以表面完整性为评价指标,从手工抛磨、砂轮抛磨、砂带抛磨、磨粒流抛磨、柔性工具抛磨、磁力辅助抛磨、滚磨光整加工等方面介绍了航空发动机叶片抛磨的国内外研究进展,对比了各种抛磨技术的优缺点及适用范围。

基于MACRO总线的开放式凸轮轴磨床数控系统

本文主要讨论基于MACRO总线的开放式凸轮轴磨床数控系统的硬件、软件结构及基于恒线速插补算法的实现。该系统采用高速DSP作为伺服控制核心 ,通过MACRO高速光纤网将工业PC和下位控制系统联接。在工业PC上采用保证恒线速的磨削点搜索算法离线完成从凸轮升程或型线参数到每个插补点的计算工作 ,再将插补结果进行样条拟合 ,输入到基于DSP的下位控制系统 ,控制系统根据样条曲线控制砂轮进给和工件主轴的协调运动 。

地下选矿厂磨机(半自磨机)机械振动研究综述

地下选矿厂磨矿硐室(半自磨机硐室)需要承受磨矿设备筒体内矿石、介质和筒体交互冲击产生的机械振动作用。对国内外学者及工程技术人员针对与半自磨机类似的球磨机、磨煤机等设备,从数据采集及分析方法、改进设备作业效率、监控设备运行性能及保持设备基础稳定方面取得的研究成果进行了综述,总结了磨机(半自磨)机械振动信号采集、分析识别方法、仿真反演及实际应用等方面研究成果,具有较高的借鉴意义。