Φ4.2 m×13 m水泥粉磨系统节能降耗改造

1概况我公司有一台Φ4.2m×13m球磨机,水泥粉磨系统采用CLF180-120辊压机(处理能力850 t/h、1400kW×2)+V型选粉机(V8820型静态气流分级机)+高效选粉机+Φ4.2m×13m开路管磨机(主电机功率3550 kW)组成联合粉磨系统。生产P·O42.5水泥,比表面积≥330m^(2)/kg、系统产量200t/h、粉磨电耗29kWh/t。水泥磨台时产量发挥一般,能耗较同行业偏高。

生料辊压机终粉磨系统节能减碳实践中存在的问题与对策

因原材料水分大、系统烘干能力不足、设备阻力大、高效选粉机结构缺陷等原因造成生料辊压机终粉磨系统运行不稳定且循环负荷大、停机次数较多、系统阻力大、循环风机拉风过大、细度跑粗现象,导致生料工段电耗偏高、成品细度合格率低。对物料特性、工艺流程、设备选型及运行、成品细度进行热工诊断和研究分析,并实施相应的设备、工艺及系统操作优化措施。优化后,生料辊压机终粉磨系统工段电耗降低了2.2kWh/t,选粉效率提升,成品细度明显改善,实现提质增效,节能减碳的目的。

相关性分析在水泥粉磨系统调试中的应用

湖南某水泥厂~#1生产线采用160-140辊压机+V选+Φ4.2 m×12.5 m球磨机+高效选粉机的闭路联合粉磨系统,台时产量180 t/h,工序电耗约33 kWh/t,成品比表面积337 m~2/kg。技改后出现质量波动,针对问题采用相关系数方法分析原因,提出对策,最终将系统台时产量稳定于210 t/h、工序电耗27.8 kWh/t、成品比表面积368 m~2/kg,系统生产全面满足考核指标。

Φ3.4m×11m预粉磨系统增产降耗的改造措施

湖南良田水泥有限公司Φ3.4m×11m水泥预粉磨系统是2005年建成投产,自投产以来一直产量低、电耗高,M32.5水泥28 d强度低,水泥颗粒级配分布不合理。为降低产品能耗,改善水泥品质,分析影响磨机产量及品质的关键因素,组织实施了一系列改造,结果表明,系统产量由89t/h提高到121t/h,增产32t/h,粉磨电耗由年平均32.29 kWh/t降到年平均25.22kWh/t,节电7.07kWh/t。

立磨系统电机通用控制模块的编程

针对水泥厂立磨系统通用设备,如电动机、电磁阀等,因同类电机或电磁阀的控制逻辑相似,可以使用相同的控制逻辑创建设备控制块,通过在编程软件中优化单电机等设备的数据结构和去除设备专用数据块,使电机等设备的数据更加集中和易操作,通过自定义FC块的IN、OUT、INOUT等参数,精简电机等设备控制程序块外部引脚,使程序更加简洁明了,提高程序可读性,通过完善被封装的控制逻辑,使设备控制块更具通用性,并可反复调用,从而提高工作效率、编程准确率和cpu资源利用率。

水泥粉磨系统节能降耗改造应用

对水泥磨系统进行节能降耗改造,原有120-45小辊压机更换为HFCG180-160型大辊压机,形成HFCG180-160辊压机+Φ3.2m×13m球磨机的配置,组成“大辊压机+小磨机”水泥联合粉磨系统。技改前单套系统平均台时产量70t/h,技改后的系统台产平均提高到185t/h;粉磨工序电耗从技改前的平均37.8k Wh/t,降低到平均26.5k Wh/t,单产电耗平均降低11.3kWh/t。

Φ4.2m×13m水泥联合半终粉磨系统提产改造

0前言我公司2500 t/d熟料生产线,配置一套Φ4.2 m×13 m水泥磨+CLF170×80辊压机+V型选粉机+O-Sepa N3500选粉机+SLK2500高效涡流选粉机组成的联合半终粉磨系统,设计产能165 t/h。2021年至2022年期间,我公司水泥粉磨系统存在的问题有:(1)水泥磨频繁饱磨,磨内通风不良,磨头吐料严重。

高效智能控制系统在水泥联合粉磨系统的应用

针对1#线水泥半终粉磨系统存在的流程复杂、系统电耗高、操作难度大等问题,新建2#线采用水泥联合粉磨系统,同时应用一套高效智能控制系统,无须远程调节阀门,只需要调整辊压机进料挡板、动态选粉机双转子转速以及风机转速,利用在线粒度仪、在线磨内负荷仪等设备,实现全系统智能调节控制,从而使粉磨系统实现节能降耗、低碳高效的目标。

5000t/d熟料生产线生料磨系统改造实例分析

在整个水泥生产过程中,生料粉磨和水泥粉磨工段电耗占水泥生产电耗的60%~70%,如何降低粉磨工段电耗一直是水泥技术研究的重点。而在熟料综合电耗中,生料粉磨工段电耗是最大的耗电工序,约占到熟料综合电耗的55%以上,要降低企业熟料综合电耗指标就必须对现有落后生料粉磨系统进行改造。而辊压机作为目前最先进的生料粉磨工艺,具有产量高、粉磨工段电耗低、系统运行平稳等诸多种优点。同样条件下,比立磨系统粉磨工段电耗低3~5 kWh/t。

CDG型辊压机在水泥粉磨系统的应用

云南壮山水泥公司原有1套Φ3.4 m×11m管磨机与O-Sepa选粉机组成的一级闭路粉磨系统,系统产量44 t/h.为了提高该系统的生产能力,降低粉磨电耗,提高水泥品质,公司决定对一线水泥粉磨系统进行改造.

带辊压机的水泥粉磨系统工艺方案简述

1前言带辊压机粉磨系统是区别于带辊压机终粉磨系统的总称,可分为预粉磨系统、联合粉磨系统、半终粉磨系统、混合粉磨系统。其中以预粉磨系统和联合粉磨系统最为常见,前方辊压机预粉磨单元与后方球磨的细磨单元可以分开独立布置,故这两种方案比较适合老线改造用。

水泥磨系统提产降耗技术改造

0引言,我公司拥有一条Φ3.5 m×56 m新型干法旋窑生产线、两条Φ3.2 m×13 m辊压打散联合水泥粉磨开路生产线。水泥粉磨生产线是2003年投产的第一代辊压打散联合粉磨系统,尽管经过多年的提产降耗,但水泥工序电耗仍然偏高,生产P·O42.5水泥达到30.4k Wh/t。

水泥辊压机联合粉磨系统提产降耗优化与应用

通过对辊压机、选粉机、球磨机等关键设备优化设计,可提高辊压机挤压效果、球磨机研磨效率、选粉机选粉效率,进而提高水泥辊压机联合粉磨系统的产量,降低水泥粉磨工序电耗。

低能耗水泥粉磨系统改造方案及实施效果

针对联合开路粉磨系统生产中存在的辊压机频繁跳停、磨头吐料、产量低、能耗高、研磨体级配不合理等问题,分别对辊压机系统、打散分级机系统和球磨机系统进行了改造。生产实践证明,改造效果显著,台时产量提高到185 t/h,电耗降低到23.5 kWh/t,达到了节能降耗的目的。

影响开路水泥联合粉磨系统辊压机做功因素的研究

在开路水泥联合粉磨系统中,影响辊压机做功的因素有:辊面的完好程度、物料粒度的组成、V型选粉机系统效率高低、工艺检查是否到位、液压系统是否稳定等。针对这些方面进行详细的分析研究,掌握其中的运行规律,从而采取相应的改造措施,实现高产低耗的最终目标。

水泥联合粉磨系统提产降耗技术改造

在辊压机作预粉磨的粉磨系统中,通过调整辊压机液压系统参数、优化侧挡板设计、改进V型选粉机的接料装置等方面的改造,以确保辊压机工作压力的稳定,提升辊压机系统做功效率,降低入磨物料的细度,为磨机系统提产降耗打好基础;粉磨系统主要通过对磨机隔仓板细筛板改造及两仓的级配调整,在降低磨机装载量的同时优化粉磨效率,进一步提高磨机台时产量,降低系统综合电耗。

Φ4.2 m×12.5 m水泥联合粉磨系统提产改造经验

为了提产降耗,改变当前工艺系统不合理弊端,充分挖掘辊压机预粉磨能力,进一步发挥磨机粉磨整形作用,将原有的预粉磨系统优化,又着重对辊压机、磨机、高效选粉机进行了改造,通过实践取得了良好的改造效果。

Φ4.2 m×13 m联合粉磨系统节能降耗改造实践

因工艺布局、物料物理特性、设备处理能力等因素,导致辊压机运行、产量、电耗不理想。通过对预粉磨段熟料和脱硫石膏的入料方式、预粉磨段收尘料的入料位置、助磨剂添加位置的优化改造,提高了辊压机运行效率和稳定性,提产降耗效果非常显著,为企业创造了可观的经济效益。

解决后置煤磨系统煤粉贫化的措施

0引言我公司为国内某大型水泥研究设计院设计,配备有目前先进的六级预热器及Φ7300mm×45000mm分解炉,在设计之初由于厂区地理限制和考虑煤磨系统安全运行,煤磨热风取自窑尾,所配备旋风分离器为2-Φ3000,设计处理风量13.5~15×10^(4)m^(3)/h。水泥生产线在投产运行3年过程中出现煤粉与原煤质量差值较大。

辊压机双圈流半终粉磨技术改造传统水泥粉磨系统的实践

对Ф4.2m×13.5m双仓管磨机+SX3500C选粉机组成的水泥闭路粉磨系统实施改造,以CDG180-160辊压机+CDV11030V型选粉机+LSX6000三分离选粉机与Ф4.2 m×13.5 m管磨机+磨尾收尘风机+TUS5500高效双分级选粉机+成品收尘风机形成辊压机双圈流半终粉磨系统,P·O42.5级水泥产量从95 t/h增至296 t/h,工序电耗从42 kWh/t降至26.5 kWh/t。