微磨料水射流对工件表面抛光作用的研究

采用碳化硅固体磨粒、纯水和水溶性乳蜡(水蜡)混合而成的液体磨料,液体磨料的浓度按固体磨粒与添加液的质量比1∶2的比例混合,工件材料采用热作模具钢4Cr5MoSiV1,被抛光工件表面分别为未经热处理的模具钢表面和电火花加工后的工件表面。实验研究了不同粒度的固体磨粒、添加液浓度、抛光时间等对抛光性能的影响。研究表明,经过90min的抛光,两种抛光面的表面粗糙度值Ra都呈显著下降。对于电火花加工表面,抛光90min后的粗糙度值由最初的Ra=1.0μm下降到Ra=0.08μm;对于未经热处理的工件表面,抛光90min后的粗糙度值由最初的Ra=0.36μm下降到Ra=0.06μm。证明微磨料水射流对工件表面具有良好的抛光作用。研究还表明,磨料液成分、抛光时间以及被抛光工件材料以及工件表面原始粗糙度等对抛光性能有重要影响。对于硬度和粗糙度较高的工件表面,宜采用具有较粗的固体磨料粒子和较高浓度添加剂的磨料液;对于硬度和粗糙度较低的工件表面,宜采用较细的固体磨料粒子和添加剂浓度较低的磨料液。对于较低硬度的工件表面,采用蜡敷磨粒的磨料液可缩短抛光时间和提高抛光的表面精度。

改善病理组织包埋盒的设计探讨

目前,病理科使用的包埋盒底面大都是平面的,在包埋过程中,包埋盒四边会产生余蜡,组织脱模后需使用专门的工具除掉余蜡^([1]),以保证后续切片质量的稳定。但是,脱模后进行磨蜡,不仅要专人操作,耗时耗力,还影响后续蜡块的排序工作,影响蜡块进入最终切片环节的时间,这是各个病理科亟需解决的问题。本研究对组织包埋盒提出一种新型设计,直接跳过磨蜡环节,既节省了人力和试剂成本,又节省了时间,供病理技师讨论和分享。

吉林省担子菌补记(四)

报道了吉林省新分布担子菌6种,即刺孢蜡蘑Laccariatortilis(Bolt )S F Gray,大型皮伞MarasmiusmaximusHongo,粗毛原迷孔菌ProtodaedaleahispidaImazeki,巢孔菌Poronidulusconchifer(Schw )Murr 中华散尾菌LysurussinensisLioyd和袋形地星Geastrumsaccatum(Fr )Fisch 。其中,原迷孔菌属和巢孔菌属为吉林省新记录属。

探讨高压低渗油井井筒配套管理与技术

本文针对高压低渗油井井筒管理中存在问题进行了分析，对原因形成的机理进行探讨，从地层到井筒，从实际存在的管杆偏磨和腐蚀结垢等实际情况等不同层面进行了分析，找出有效治理及管理措施，从现场实际出发，采取配套工艺进行措施优化，取得较好的效果，对延长油井免修期，节约生产成本起到很好的作用。