纳米复合陶瓷球在边磨边浸工艺中的应用研究

青海昆仑黄金有限公司氰化流程采用边磨边浸工艺,磨矿过程中产生的铁粉与氰化钠发生反应,不但造成了球耗、氰化钠耗量的增加,而且反应生成的铁氰络合物恶化了浸出环境,影响了贵金属的浸出。开展了纳米复合陶瓷球在改善边磨边浸工艺中卧式球磨机指标的研究。结果表明:通过对球磨机排矿口进行改造,提高球磨机纳米复合陶瓷球充填率后,在实现处理矿量保持不变的情况下,吨矿电耗下降34.90%,球耗下降56.67%,氰化钠耗量下降1.18 kg/t,浸出介质中铁质量浓度明显降低,介质质量得到改善,金浸出率提高0.23百分点;年可新增经济效益216.34万元。

光电显示玻璃基板磨边工艺优化

生产光电玻璃基板需要对基板边部进行研磨,以消除边部裂纹、烧边、掉片等缺陷,避免下游面板厂在使用过程中出现破片。通过分析光电显示玻璃基板磨边不良产生的主要原因,优化磨边工艺,实际生产验证表明新工艺显著提高了产品边部质量,降低了边部缺陷的发生率。

光伏玻璃磨边常见问题及分析

近年来,光伏玻璃行业发展迅猛。光伏玻璃磨边工艺作为光伏玻璃第一步加工工序,其质量对后续加工质量有重要影响。就目前的情况来看,光伏玻璃磨边工序仍然存在一些质量问题。该文针对光伏玻璃磨边过程中产生的缺陷进行了具体的分析。

基于PLC的玻璃磨边开孔工作站控制系统设计

在现有玻璃加工流程中,玻璃磨边是必不可少的一道工序,对加工精度有着明确的标准和严格的要求。基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的玻璃磨边开孔工作站控制系统设计,采用自动化的机器生产代替手工生产,不仅能够大大提高玻璃磨边的生产效率,保障生产质量,而且能更好地控制人工成本,对于玻璃产业的长远发展具有深远意义。以PLC玻璃磨边开孔工作站控制系统方案作为切入点,逐步分析了系统硬件设计和软件设计。经过优化设计,工作站控制系统的稳定性更强,自动化程度更高,能够大大提高玻璃磨边的生产效率.

磨边机整体有限元静动态分析

通过建立陶瓷磨边机磨头整体有限元模型 ,进行了静动态分析 ,发现了磨削过程产生的“狗牙”等缺陷的原因所在 ,进而提出了克服或消除这些缺陷的有效方法。

汽车后视镜三维靠模磨边机工作原理研究

介绍一种大曲率汽车后视镜三维磨边的加工原理,得出实现该加工方案的类凸轮零件的参数之间的关系式。根据此结论,得到了适用于曲率半径为1 200 mm的汽车后视镜三维磨边的类凸轮零件。类凸轮与顶针组成类凸轮机构,改变了现有靠模磨边机只能加工平面几何图形的现状,实现了靠模磨边机的三维磨边与倒角。

玻璃双边磨边机的优化使用和维护

双边磨边机是玻璃深加工企业的常用设备，它可以一次性完成玻璃两个边的粗磨、精磨、倒角和抛光等过程，在加工大规格和厚玻璃时更显优势。我公司的TITAN220N双边磨边机是从意大利保特罗公司引进，该产品为数控设备，功能丰富，操作简便。玻璃的加工宽度范围：200mm～3600mm，厚度：3mm～30mm，磨边速度：O～6m／min。

数控玻璃磨边机动力学分析

针对砂轮在磨削过程中受力复杂且影响正常磨削玻璃的问题,基于数控玻璃磨边机工作过程中大小砂轮受力分析,利用UG软件建立数控玻璃磨边机三维模型,再将模型导入ADAMS软件中验证,并分别对磨边系统大砂轮和精雕系统小砂轮进行动力学分析。仿真得到的大小砂轮切向磨削力与径向磨削力的比值结果和理论计算结果近似相等,表明数控磨边机系统能够实现正常磨削,为数控玻璃磨边机的设计提供了理论依据。

浅谈第六代TFT-LCD玻璃基板国产磨边机

磨边是TFT-LCD玻璃基板切割后非常重要的一道工序,通过磨边机的磨边砂轮与玻璃基板相对运动,砂轮中的磨粒对玻璃进行磨削,使玻璃基板边部形成高光洁度的弧面。本文简述了TFT-LCD的构造、玻璃基板的特性、磨边和磨边结构形式及要求,以及TFT-LCD生产线使用的磨边机,并着重介绍两种国产磨边机和磨边砂轮。

带超长滚珠丝杠的立式玻璃磨边机砂轮架模态分析

为进一步改善带超长(3.71 m)滚珠丝杠立式玻璃磨边机的动态特性,减小、抑制磨削振动对加工质量的不良影响,基于ANSYS参数化建模语言建立考虑运动结合面动态特性的砂轮架动态分析参数化有限元模型;据砂轮架实验模态分析结果,对砂轮架模态有限元计算精度进行验证。进一步分析滚珠丝杠直径、滑块安装板厚度、丝杠螺母副及丝杠轴承结合面刚度、砂轮架位置等参数对砂轮架动态特性影响规律,提出新一代数控玻璃磨边机砂轮架的改进设计方案。经生产应用证明砂轮架动态特性改进设计方案的合理性和有效性。

表面改性碳化硅在玻璃磨边金刚石抛光砂轮(UPR)上的应用

采用高分子表面活性剂对碳化硅进行表面改性制备出了弹性微球复合粒子,降低了微粉的表面能,提高了与金刚石及结合剂的粘结性能,并通过加入柔性剂对不饱和聚酯树脂增韧改性,研制出了UPR玻璃磨边金刚石抛光砂轮。实验证明其抛光效果和使用寿命均达到了同类进口产品的水平,且生产工艺简单,设备投资成本低、无污染。

边磨边浮新工艺试验研究

提出了边磨边浮创新思想 ,提供了一种在磨矿过程中对矿石进行浮选的新工艺。这一新工艺是在具有边磨边浮功能的塔式磨矿浮选机内实现的。介绍了边磨边浮工艺的工作原理 ,给出了两种金矿石的实验室边磨边浮连续试验结果 ,并与传统浮选工艺的试验结果进行了对比。

新型玻璃磨边机数控系统

针对传统的靠模磨边机存在的成本高、精度低等缺点,提出一种玻璃磨边机数控系统。该数控系统实现的功能包括：手动功能、编程输入、自动磨制、参数设置、故障诊断、系统管理和辅助控制。在数控系统上直接绘图输入各种异型零件图形后,数控磨边机的一个伺服电机（C轴）通过机械传动件带动加工零件作旋转运动,另一个伺服电机（X轴）通过机械传动件带动磨头作直线运动,进行磨削,即可加工出相应的零件。实际证明,该玻璃磨边机控制系统能有效提高工艺和提升自动化程度。

异型玻璃外廓检测及磨边加工技术的研究

在仿形原理的基础上,提出了一种异型玻璃外廓尺寸的检测方法,通过旋转运动与直线运动结合,将传感器采集信息进行数据处理和坐标变换后,获得待测异型玻璃外廓的尺寸,为外廓磨边加工的进行提供精确的运动轨迹。在此研究基础上,采用基于PC开放式数控方式,实现对异型玻璃外廓检测和磨边加工运动控制,并结合实际应用,从硬件设计、软件设计两个方面介绍了基于翠欧开放式运动控制器的异型玻璃外廓检测及磨边加工系统,最后进行了试验验证。

磨边机的技术现状和发展前景

本文介绍了国内生产的手修磨边机和二种仿形磨边机以及国外生产的二种电脑仿形磨边机的结构、原理和技术状况,分析了发展我国磨边机的方向。

数控手机玻璃磨边机控制算法及误差分析与研究

为了去除手机玻璃边的瑕疵以提高其抗冲击力,设计一种数控磨边机。针对手机玻璃轮廓外形,采用了几何图形分析法,提出了基于极坐标系下的直线插补算法和圆弧插补算法。讨论了影响手机玻璃轮廓磨削加工精度的主要误差因素,推导出离散系统时间跟随误差公式和综合轮廓误差公式,采用了三次样条插值法,利用MATLAB软件对恒角速度磨削进行动力学仿真分析,并进一步提出恒角速度磨削改进策略。实践证明:采用上述控制算法的数控磨边机能有效地提高手机玻璃轮廓的磨边精度,满足工艺要求。

立式玻璃磨边机砂轮组件力矩传递特性测试分析

磨削力矩是选择砂轮电机和对磨削参数进行优化的重要依据,针对立式玻璃磨边机砂轮组件的结构特点,提出了一种在砂轮轴端加推力球轴承并利用应变式力矩测量方法,对砂轮组件力矩的传递特性进行模拟测试分析。测试结果表明:加推力球轴承后,通过轴套传递的磨削力矩传递率高达98%,远远高于未加推力球轴承时的传递率70%,而且具有良好的线性度。研究结果为采用应变式测力技术精确测量玻璃磨边时的磨削力奠定了基础,对类似结构力矩的测量具有重要的参考价值。

立式玻璃磨边机磨削力正交实验研究

针对立式玻璃磨边机测力仪安装空间狭小、工作环境恶劣的特点,采用自制的应变式磨削测力仪,运用正交实验方法,研究分析了V形砂轮磨边加工玻璃时的切向磨削力Fτ和径向磨削力Fn与砂轮线速度vc、进给速度vf和倒角c等工艺参数之间的关系及变化规律,并建立了切向磨削力Fτ和径向磨削力Fn的预测模型.结果表明:V形砂轮磨边加工玻璃时,Fτ和Fn随c和vf的增大而增大,Fτ随vc的增大而减小,vc对Fn没有显著影响.3个工艺参数中,对磨削力影响的主次关系为c>vf>vc.模型预测值与实际测量值的平均误差小于5%.

自动仿形磨边机的改进设计

各种仿形磨边机和相关机床大多采用了旋转工作台和自动控制原理。对于精密仿形磨边机,加工过程需要平稳、准确,在手机、手表玻璃等加工行业,外形要求非常精确,工件易碎。因此,各运动部件的运动稳定性和工件的夹持可靠性是影响产品质量的关键环节。FM-A型系列自动仿形磨边机改进了机架和磨头体平移机构,设计了新型加压缓冲装置,同时设计了快速安装夹头,有效提高了磨削产品的精度和可靠性。

全自动异形玻璃磨边机3M集成数控系统的研究

介绍具有测量-建模-加工(3M)集成的全自动异形玻璃磨边机专业数控系统的开发,并深入研究了3M集成中随动测量控制算法以及系统集成。