基于遗传算法支持向量机的天线罩修磨量预测

研究天线罩修磨量预测优化问题,在天线罩制造过程中,天线罩电厚度偏差是由多种因素造成的。通常采用修磨或喷涂等改变天线罩几何厚度的方式来补偿天线罩电厚度。在天线罩修磨时,针对几何修磨量不易准确获取的问题,提出了一种基于支持向量机的获取天线罩几何修磨量的方法,说明支持向量机回归算法的作用,建立了天线罩几何修磨量预测模型,并利用遗传算法对模型参数进行了优化仿真。结果表明,改进方法比经验法推导所确定的几何修磨量,有着更高的精度。通过与神经网络模型相比较,支持向量机模型精度更高,性能更好,更适合对天线罩几何修磨量进行预测,对提高天线罩的生产效率具有重要意义。

双内圈双列角接触球轴承内圈修磨量分析

结合双内圈双列角接触球轴承的结构特点,介绍了凸出量测量原理及内圈修磨量计算。分别采用经验公式和数值解法计算不同载荷作用下的轴向位移量,并与实测值进行对比,结果表明:数值计算值与实测值较为接近,可用于计算双内圈双列角接触球轴承内圈宽度修磨量。

凸缘外圈双内圈双列角接触球轴承内圈修磨量的控制方法

根据双内圈角接触球轴承的结构特点,介绍了精确测量凸出量的方法和内圈小端面修磨量的计算方法,推导出理论修磨量的计算方法。并根据修磨量理论计算方法分析了影响修磨量的尺寸参数。为保证最优内圈修磨量,通过实例介绍了设计和加工制造过程中各设计参数的选取方法。

考虑坐标系特性的非球镜面最小修磨量确定算法

非球镜面修磨作为决定镜面几何面形精确性和光学物理性能的最终环节,其修磨的效率和质量决定了非球面制造全工艺环节的成败和效果。非球镜面修磨量的确定作为修磨工艺的前置工艺具有重要的作用。目前在工程实践中,修磨量的确定还不够优化。为此,研究了坐标系特性对修磨量的影响规律,提出了优化坐标系选择后的修磨量确定算法,因而可以得出非球镜面最小修磨量的确定方法。通过工程实例计算表明了基于坐标系特性的确定算法可以得到非球面修磨工艺的最小修磨量。

基于远场的薄壳式天线罩壁厚修磨量反求方法

复杂的成型工艺使得机载弹载天线罩罩体各处的材料介电常数往往不一致,这将影响带罩天线系统的电性能,需要通过修磨罩壁几何厚度来补偿材料介电常数偏差的影响。提出了一种基于远场的天线罩壁厚修磨量的反求方法,根据带罩天线的远场计算公式,建立了求解罩体各处透射系数的反演模型,然后根据透射系数以及天线罩的外形、厚度等已知信息反求出各处的介电常数值,再按照电厚度一致的原则确定出壁厚修磨量。此外又提出了一种不增加天线罩网格数的近场积分网格细化方法,提高了反演模型的精度。最后对某1.2m口径正切卵形天线罩进行了数值仿真,结果验证了所提方法的正确性和有效性。

天线罩修磨量在线测量的实现

天线罩的电气性能直接影响到导弹的工作可靠性和瞄准精度,为保证天线罩电厚度偏差在允许的误差范围内,通过修磨天线罩外型面的几何厚度来补偿天线罩电厚度。天线罩在修磨后需对实际修磨量进行测量,判断是否符合要求。通过对在线测量方法的研究,采用激光位移传感器对天线罩修磨量进行在线测量。研制了在线测量装置,开发了测量软件,并在此基础上开展了测量实验。实验结果表明,利用此方法对天线罩修磨量进行测量,减小了测量误差,提高了天线罩生产效率。

冶金机械齿轮磨齿留磨量的控制

以90年代国际标准,从齿坯所能控制精度和包容的角度确定留磨量,并以此来确定热处理渗深度,可使齿轮具有规定的渗碳层,提高齿轮质量。

减少不锈钢修磨量浅谈

本文主要对供三轧不锈钢坯料进行减少扒皮率试验以及后部工序轧制情况进行了总结 。

齿条基面修磨量的检测与计算

我厂生产铣镗床已有二十多年历史,多年来由于设计、结构、工艺方法的改进,使产品水平不断提高。 铣镗床X轴方向进给是单齿轮齿条传动,齿条与床身上齿条安装基面间留有间隙,装配时用块规测出两面之间距离,见图1。确定齿条位置时,将齿条由螺钉、销钉装配到床身上,由于重型机床载荷大等原因,此结构不够合理。经改进,采用双齿轮齿条传动,其齿条与床身上齿条安装基面间不允许有间隙。按设计要求,机加工完后齿条基面留有余量(或采用调整垫片在垫片上留余量),装配时要进行测量、计算。

齿轮简易测量与磨量控制

加工精度较高的硬齿面齿轮,工艺为粗车→滚齿→渗碳→去碳层→淬火→精车→磨齿。其中磨齿费用高,为降低磨齿成本,需把磨削余量控制在最小范围。所以,我们用废旧卡尺(图1)

回转工作台齿条基面修磨量的测量与计算

设计了一个专用量具，以使回转工作台齿条基面修房量的测量更简单而准确。并以 ＺＴ２０Ｄ回转 工作台为例，说明了具体的测量与算法。

导弹天线罩外廓形精密测量与修磨技术研究

导弹打击目标的精确性很大程度上需依靠导弹表面天线罩的电厚度的精度,而影响天线罩电厚度精度的因素有很多,如天线罩壁厚、材料介电常数、电磁波入射角,波长等,研究表明可以通过只改变天线罩的壁厚以补偿电厚度的偏差。介绍了一种基于Keyence(基恩士)传感器LK系列的在线测量与修磨系统,详细阐述了系统的硬件结构,给出了系统软件的主要设计流程。最后对测量修磨实例进行了分析与评价,结果表明该系统完全满足天线罩几何厚度测量功能和修磨量精度的要求。同时系统还具有低成本,操作简单,使用方便和可靠性高的特点,具有良好的市场推广应用价值。

模糊-PID串级控制在磨机给矿量控制系统中的应用

针对目前国内磨机运行过程中给矿量控制存在的主要问题,建立了磨机给矿量动态过程数学模型。在对系统的动态特性进行了较为全面分析基础上,基于模糊控制理论,提出了模糊-PID串级控制系统,并对所提出的控制系统的控制效果进行了仿真研究。结果表明,所提出的模糊-PID串级控制方案能显著提高磨机给矿量的运行控制效果和适应能力。

圆锥轴承外圈双端面等量磨削的砂轮转速确定

对圆锥轴承外圈双端面等量磨削问题,在V-5NT双端面磨床上进行实验研究,改变小端转速Nx,利用两端不同砂轮转速比Bn=Nx/Nd,与两端磨量比B=Mx/Md的关系,求得系数K=Bn/B。小端转速与K的关系是Nx=Nd×B×K,求得圆锥外圈双端面等量磨削的小端合理转速Nx,以L45410轴承外圈为例进行实验,并经拟合回归及相关关系计算得到了验证。

基于近距检测的刚性悬挂接触线磨耗连续测量装置研制

通过分析现有刚性悬挂接触线磨耗测量装置的特点与不足,基于刚性悬挂汇流排的结构特点,研制出近距磨耗的连续检测装置。运用轮轨原理及连锁结构,研制了适用于“Π”型汇流排的移动载体。以激光三角测量原理和轮廓配准方法,实现了磨耗宽度和偏磨量同步检测。运用线阵相机二维图像拼接技术,提出以表观成像方式实现波磨位置检测功能。最后,通过对实验室测试和现场运用,验证了装置的适用性和检测精度,为刚性悬挂接触网检测及维修提供了支持。

基于PLC和WinCC的磨机给矿量模糊控制系统

针对某选矿厂一段磨矿回路,设计了一种基于S7-300PLC和WinCC的磨机给矿量模糊控制系统。该系统采用设定值模糊控制算法和模糊PID控制算法设定磨机给矿量和实时整定KP,TI,TD参数,很好地实现了某选矿厂一段磨机给矿量的稳定控制。

含磨粒油润滑工况下磨粒分载量计算

建立了等尺寸和不等尺寸、按数量浓度和重量浓度计算磨粒数量的模型和方法,推导了磨粒发生弹、塑性变形情况下磨粒分担载荷量的计算公式,并计算了磨粒分载量随磨粒浓度及尺寸的变化规律,为进一步研究多磨粒效应奠定了基础。

磨煤机负载电流法确定磨煤量的理论及实验

通过理论分析建立了磨煤机磨煤量Ｇ和对应负载电流Ｉ之间的函数关系，继后在微机上对昆明钢铁总公司一轧厂风扇式磨煤机的实测实验数据进行回归分析，结果证明上述理论式和由实验得出的回归式在形式上是一致的；最后，对Ｉ─Ｇ函数式在理论上给予了解释，从而使该式具有一定的通用性。

风扇式磨煤机负载电流法推算磨煤量的理论与实验研究

本文导出了磨煤机负载电流法推算的煤分量表达式，在测得电机负载电流时，就可以求得粉煤的瞬时流量．实践证明，这种技术简单、实用，精度能够满足生产需要．

风扇式磨煤机负载电流法推算磨煤量的理论与实验研究

本文导出了磨煤机负载电池法推算的煤粉量表达式．在测得电机负载电流时，就可求得粉煤的瞬时流量．实践证明，这种技术简单、实用，精度能够满足生产需要．