原料磨隔仓板断裂的原因分析及解决

本文重点从铸造学的角度分析了原料磨隔仓板的断裂原因,提出了从铸造工艺、合金元素的选择、隔仓板的模样及热处理等方面进行改进的措施,通过实施取得了良好的经济效益,值得在复杂高锰钢铸件的制造中借鉴。

浅析闭路生料磨隔仓板的移位

简述了生料磨隔仓的改造和取得的高收益。

双闭路水泥联合粉磨系统的节电改造

JQ公司采用辊压机+V型选粉机+双仓管磨机+O-Sepa选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统,系统产量160 t/h,吨水泥电耗44.9 k Wh/t。在采用新型辊压机杠杆式双进料控制装置、复合防磨防堵型隔仓板及防磨防堵型自清洁出磨篦板等措施的同时,对辊压机、选粉机以及系统存在的磨内粘附等进行了针对性的改造。改造后,系统产量提高到210 t/h,增产50 t/h,增幅31.25%;吨水泥电耗降至38.1 kW h/t,降低6.8 kW h/t,降幅15.14%。该系统还存在二次改造的空间。

辊压机水泥联合粉磨系统节电案例分析

本文以实际生产数据为依据，论述了两个带有辊压机的粉磨系统节能降耗改造与调整过程：即NF公司由辊压机＋打散分级机＋三仓管磨机组成的开路水泥联合粉磨系统及JQ公司由辊压机＋V型选粉机＋双仓管磨机＋O-sepa选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统；两个公司粉磨系统中的管磨机段均存在磨内隔仓板、出磨篦板缝堵塞、通风与过料能力差、磨内温度升高、研磨体及衬板工作表面粘附较严重等共性问题以及JQ公司磨内一仓阶梯衬板磨损严重而影响粗磨仓研磨体做功能力、各公司所用理化性质不同混合材料（易磨性各异）而分别采取了更换磨内粗磨仓衬板、开路磨与闭路磨采用不同的研磨体级配等个性问题；总结了通过系统分析方法并实施的针对性技术改造措施以及达到的增产、节电效果。