非渐开线插齿刀侧齿面的逼近加工──展成磨齿法

本文对非渐开线插齿刀侧齿面的逼近加工进行了分析和研究，提出了用展成磨齿法加工非渐开线插齿刀侧齿面的计算方法，并对砂轮轴截面形状的逼近误差进行了计算。

内齿轮CBN成形磨齿法

一些精度要求较高的内齿轮，用常规磨齿法加工无法达到要求的精度。本文将CBN成形磨轮应用于内齿轮的磨削加工，很好地解决了常规磨齿法无法克服的难题，加工精度达5级（GB10095－88）。

非渐开线插齿刀齿侧面的逼近加工—成形磨齿法

本文对非渐开线插齿刀齿侧面的逼近加工进行了分析和研究，建立了用成形磨齿法加工非渐开线插齿刀齿侧面的数学模型，并提出了插齿刀齿形误差的补偿措施。

CBN成形磨齿法

随着汽车及航空工业的发展,对传动齿轮的技术要求越来越高,对于要求较高的传动齿轮,通常均要求淬硬后进行磨齿加工,但由于有些齿轮结构或参数的限制(如内齿轮、少齿数轴齿轮、空刀槽较小的双联齿轮等)用常规的磨齿方法不能进行有效的加工。CBN成形磨齿法是在人工超硬磨料立方氮化硼(CBN)发展的基础上,针对上述问题于80年代发展起来的一种新的成形磨齿方法。它不仅具有普通成形磨齿方法生产效率高、机床结构简单的优点,

TI砂轮磨齿法及其计算机辅助分析

本文建立了渐开面包络环面蜗杆（ＴＩ）砂轮磨齿啮合的数学模型，编制了通用啮合分析程序，利用计算机模似磨齿过程，分析计算磨齿啮合特征，揭示出齿面接触线的分布规律，确定了啮合界限线的存在条件，并由计算机自动生成实际接触线族和啮合界限线的图象；还讨论了实际接触线上各点处啮合特征的变化情况。

成型磨齿法在大型养路机械齿轮箱加工中的应用

简要介绍了成型磨齿法的原理及工艺特点;对3种常用砂轮修整装置的原理进行了阐述;列举了成型磨齿加工零件实例。

代渐开线磨齿法的代用基圆位置参数决定及近似齿形误差的性质

本文中提出了一种新的代用基圆位置参数决定方法,并证明在代渐开线磨齿法中,代用基圆渐开线仅具有二个独立位置参数。此方法不仅计算简便,便于生产现场采用,并能予先保证所得近似齿形误差的特性。

高效磨齿工艺——球面蜗杆砂轮磨齿法

齿轮的噪声和寿命是衡量机械部件和汽车发动机变速箱质量的主要指标之一。由于当前机械工业和汽车工业的迅速发展,对齿轮的质量要求相应提高,不但要提高精度,而且大部份齿轮采用硬齿面,借以延长使用寿命。但传统的滚、剃、珩工艺已不能满足这种发展的要求,因为由滚、剃、珩工艺所加工的工件齿轮很难达到高的精度。能取而代之的是滚、淬、磨工艺,然而使用滚、淬、磨工艺需要大量的高精度磨齿机。由于磨齿技术的不断发展,就其被加工齿轮的精度而言,已能满足当前发展的需要,但在生产效率方面,虽经各国磨齿机生产厂的不断改进,如西德科尔布(Kolb)公司加快分度时间、瑞士马格(Maag)

成形法磨齿加工中切向磨削力的试验研究

选择不同的磨削用量,在YK73125数控成形砂轮磨齿机上进行了成形磨齿加工试验,对成形磨齿加工中的切向力进行了研究。通过测量不同磨削用量下的电主轴的功率,用角正回归法推导出了加工过程中切向磨削力的试验公式,并对其加以修正,继而得出了更加精确的试验公式。这一研究验证了角正回归法是研究金属切削过程的一种高精度的回归法,为进一步探讨磨削烧伤打下了基础。

德国数控圆柱齿轮成形磨齿机及磨齿工艺

论述德国磨齿机的发展趋势、优势及其设计结构特点,成形磨齿机主要功能及配套系统,主要工艺参数选择等。

概述德国现代数控圆柱齿轮成形磨齿机

通过对德国三大磨齿机制造商(Hofler、Pfauter、Niles)的考查,最终购置三台Niles(φ800、φ1200、φ2000)成形磨齿机,着重论述德国磨齿机发展趋势,成形磨齿机优势及其设计结构特点,成形磨齿机主要功能及配套系统,主要工艺参数选择等。供我国企业在设备更新改造中购置此类设备时参考。

德国卡普-纳尔斯集团 KX300P 磨齿加工中心

KX300P磨齿加工中心是在KX1系列磨齿机基础上开发成功的模块化新产品。可选择该公司的加工工艺过程中无需修整砂轮的新型加工工艺（连续展成磨齿法、间断成形磨齿法、复合磨齿法）．适用于外斜齿和直齿淬硬齿轮精加工。特别适用于飞机制造行业中传动装置及其配件、齿轮箱、行星齿轮、泵叶轮等类似工件的大批量及重复性批量生产。

考虑安装误差的拓扑修形斜齿轮承载接触分析

为提高齿轮副承载能力和降低对安装误差的敏感性,提出一种拓扑修形的齿面结构。根据齿廓分段修形和齿向分段修形原理推导出拓扑修形齿面方程,构建含安装误差的修形齿轮副的接触分析(TCA)模型。并对轮齿接触分析和有限元分析,仿真出传动误差和齿面接触应力与剪切力在不同安装误差情况下的分布特征。根据应力分布曲线分析,齿轮副啮入与啮出点的应力幅值相比均值有所下降,为减振降噪创造了良好条件。滚检实验与仿真结果表明,基于成形法磨削的拓扑修形对改善齿面接触印痕,避免边缘接触和降低对安装误差的敏感性具有一定的应用价值。

渐开线廓形砂轮数控修整实验系统的开发

针对当前数控技术实验项目较少的问题,在现有的数控成形磨齿机上开发了成形砂轮数控修整实验系统。成形法磨齿的关键是解决好渐开线廓形砂轮的修整问题。根据渐开线形成原理,研究了等误差直线逼近渐开线的算法。利用VC++6.0编制了渐开线廓形砂轮数控修整程序,并进行了砂轮修整试验。试验结果表明所提出的算法是有效的,开发的程序可行,界面友好。该实验的完成为进一步开发数控成形磨齿系统奠定了基础。

大直径渐开线斜齿轮修整数控加工技术

利用成形法磨齿高精度、高效率的优点,结合砂轮在线修整技术,提出一种具体的针对硬齿面大直径渐开线斜齿轮的数控加工技术,并对采用此加工技术磨削成形的渐开线斜齿轮精度进行测量与分析。精度测量结果表明,采用此方法加工的渐开线斜齿轮精度可达到4级。

Optimal rotor wear design in hypotrochoidal gear pump using genetic algorithm

The wear rate between the rotors of a hypotrochoidal gear pump is characterized.Using the knowledge of shape design on the rotors,the contact stresses without hydrodynamic effect between the rotor teeth were evaluated through the calculation of the Hertzian contact stress.Based on the above results and the sliding velocity between the rotors,a genetic algorithm (GA) was used as an optimization technique forminimizing the wear rate proportional factor (WRPF).The result shows that the wear rate or the WRPF can be reduced considerably,e.g.approximately 12.8%,throughout the optimization using GA.