铸铁中的磷含量与磷共晶含量的分析

采取统计分析的方法概述了我国各地铸造生铁中磷含量的情况;以Fe－P和Fe－Fe3C－Fe3P状态图为基础分析了磷含量与磷共晶数量的关系;介绍了磷含量和磷共晶数量的实测结果。

铸铁中磷共晶类型及分析方法

用光学显微镜和电子显微镜分析表明,铸铁中磷共晶按组织组成物及形态可分为四种类型.用热浸蚀方法可显示磷共晶中组织组成物的形态和颜色特征.

铸铁磷共晶微裂纹形成机理研究

基于合金铸件宏微观断口形貌的研究,以微观相场磷共晶相建立内聚元模型,研究了压力机连杆部件出现的脆性断裂现象。在不同应力条件下加载内聚元模型并结合应力状态参数,利用用户定义子程序来判断裂纹的起裂位置和开裂方式,得到了应力作用下铸铁磷共晶裂纹的形成机理。

稀土对铸铁磷共晶形态的影响

使用纯稀土合金、１号ＲＥ－Ｓｉ－Ｆｅ合金和４号ＲＥ－Ｍｇ合金作为铸铁变质剂，以检查稀土对铸铁磷共晶形态的影响。结果表明，当稀土加入量达到一定值后，铸铁中的磷共晶变得更细小和分散。含磷稀土化合物的形成和稀土促进磷在共晶团边界上更不均匀地偏聚是这种良好影响的原因，纯稀土合金的变质效果比１号ＲＥ－Ｓｉ－Ｆｅ合金更好。

稀土对高磷灰铸铁中磷共晶的变质作用

添加稀土可使高磷灰铸铁中的磷共晶由粗大连续网状，变质为细小网状、断续状、孤立状分布。从而提高了灰铸铁的机械强度。

铸铁中磷共晶的金相形态

阐述了铸铁中不同类型的磷共晶的特征、金相形态及其鉴别方法。

磷共晶与莱氏体的区别方法

采用金相、显微硬度与扫描电镜,以区别含磷减磨铸铁中磷共晶与菜氏体.

球墨铸铁热处理中磷共晶的溶解规律

除本溪铁矿外,我国大部分矿石中都含有较高的磷,在冶炼时,这些磷都不可避免地进入生铁。为了从就地取材和战备观点出发,应用地方生铁制造球墨铸铁时,首先遇到的就是磷的问题。生产经验证明,稀土镁球墨铸铁中,含磷0.7%左右时,便发现有1～5%的磷共晶析出。由于磷的偏析和磷共晶的熔点较低,必然造成磷共晶在凝固时最后凝固并在奥氏体晶粒缝间析出,使磷共晶呈鱼骨状或尖角形分布,严重时呈断网状分布。

磷石膏中共晶磷对水泥性能影响探究

磷石膏中有害杂质是影响利用率的主要原因,共晶磷是是磷石膏中仅次于可溶磷的有害杂质,大大影响了磷石膏的应用性能,本文围绕磷石膏中共晶磷对水泥性能影响开展试验,研究共晶磷对水泥性能影响情况,以期对磷石膏中共晶磷的影响有更全面和准确的认识。

共晶磷对石膏性能的影响及其作用机理

共晶磷是磷石膏中仅次于可溶磷的有害杂质,影响了磷石膏的应用性能。采用分析纯模拟共晶磷的生成条件制取共晶磷含量较高的石膏样品,经煅烧成半水石膏后加入到天然建筑石膏中,进行物理力学性能试验,并利用扫描电镜、原子吸收光谱、红外吸收光谱结合化学分析的手段,研究了共晶磷对石膏性能的影响及其作用机理。结果表明:共晶磷明显降低了建筑石膏的水化率,使二水石膏析晶过饱和度降低,晶体粗化,结构疏松,硬化体强度降低。在二水石膏煅烧成半水石膏的过程中共晶磷并没有发生变化,仍存在于石膏晶格中;在建筑石膏水化过程中,共晶磷从晶格中溶出,变成可溶性磷HPO42-溶解在浆体中,HPO42-电离出H+和PO43-,其中PO43-又迅速与溶液中大量存在的Ca2+结合,转变为难溶性Ca3(PO4)2覆盖在晶体表面,阻碍了石膏的进一步水化,从而导致硬化体强度降低,而富余的H+则导致了浆体pH值的降低。

磷石膏中的有机物、共晶磷及其对性能的影响

有机物与共晶磷是磷石膏中的主要有害杂质.采用浮选、萃取分离浓缩技术,应用色谱-质谱联谱分析、红外光谱分析、扫描电镜显微分析,结合宏观性能试验,对磷石膏中的有机物、共晶磷分布及它们对性能的影响进行了研究.结果表明,磷石膏中的有机物为乙二醇甲醚乙酸酯、异硫氰甲烷、3 甲氧基正戊烷、2 乙基 1,3 二氧戊烷,且分布于二水石膏晶体表面,它们的含量随磷石膏颗粒度的增加而增加.这些有机杂质可削弱二水石膏晶体间的接合,使硬化体强度降低;磷石膏中的共晶磷随磷石膏颗粒度的增加而减少,它可延缓胶结材凝结硬化,使水化产物晶体粗化、结构疏松.

天然陈化对磷石膏理化性质的影响及作用机理研究

采用安徽某磷肥厂位于宁国市堆场的磷石膏为原料,探究不同天然陈化时间对磷石膏生料中杂质含量与理化性质的影响。通过测试与表征得出陈化0~3年磷石膏生料的杂质含量、品位、外观、微观形貌、晶体特性和分子结构在陈化过程中的变化。通过吉布斯自由能计算与X射线光电子能谱分析讨论了磷石膏中可溶磷、可溶氟、共晶磷在陈化过程中含量的降低机理。研究表明:陈化过程可以降低磷石膏中的杂质含量与粒径,但不会对微观形貌及晶体结构产生影响。此外,在陈化过程中,除了雨水冲刷对可溶性杂质的物理去除作用外,磷石膏内部会发生化学反应,从而达到固磷、固氟的作用。

共晶磷对石膏应用性能的影响

共晶磷存在于半水石膏晶格中,水化时从晶格中溶出,阻碍半水石膏的水化,共晶磷可降低二水石膏析晶的过饱和度,使二水石膏晶体粗化,强度降低,一般的预处理不能消除共晶磷的影响,但在911℃煅烧制备无水石膏时,可使共晶磷从晶格中析出。其作为磷石膏中仅次于可溶磷的有害杂质,影响了磷石膏的应用性能。其明显降低了建筑石膏的水化率,使二水石膏析晶过饱和度降低,晶体粗化,结构疏松,硬化体强度降低。在二水石膏煅烧成半水石膏的过程中共晶磷并没有发生变化,仍存在于石膏晶格中;在建筑石膏水化过程中,共晶磷从晶格中溶出,变成可溶性磷HPO_(4)^(2-)溶解在浆体中,HPO_(4)^(2-)电离出H^(+)和PO_(4)^(2-),其中PO_(4)^(2-)又迅速与溶液中大量存在的Ca^(2+)结合,转变为难溶性Ca_(3)(PO_(4))_(2)覆盖在晶体表面,阻碍了石膏的进一步水化,从而导致硬化体强度降低,而富余的H^(+)则导致了浆体pH值的降低。

高磷铸铁的试验研究

通过一系列试验表明,严格控制高磷铸铁中各元素的含量,并进行孕育处理,可以达到用户对高磷铸铁的组织和性能要求。Si含量在2.0%～2.4%,Mn含量不小于0.57%时,基体中珠光体含量可达98%以上;当磷含量降到一定程度(0.63%)时,磷共晶呈断续网状;通过用Si Ba合金对铁水进行孕育,提高了石墨化能力,形成了A型石墨;另外,磷共晶量较高时,少量铁素体并不能降低铸件硬度。通过实验室小批量生产,经随机抽样检查铸件满足要求。

高磷高强度连铸灰铸铁型材

通过生产实践，探索了高磷连铸灰铸铁型材生产工艺及组织性能特点。结果表明，含磷达０．３７％，ＣＥ为４．２３％，Ｓｉ／Ｃ为１．３时，试产灰铸铁型材主要性能指标仍达到甚至超过ＨＴ３００。

高磷球墨铸铁曲轴快速不平衡正火工艺

用化学成分分析、金相检测、力学性能试验等方法对发生早期脆断的QT600-3曲轴进行分析。结果表明,脆断的原因主要是球铁的含磷量过高,使基体中磷共晶数量增加且沿晶界呈网状分布,造成曲轴伸长率和韧性的下降。对高磷球铁曲轴采用快速不平衡正火工艺,可获得含有破碎铁素体的金相组织,并能够减少磷共晶数量,促进伸长率和韧性的提高,最终较好地解决高磷球铁曲轴的脆断问题。

高磷高碳当量高强度连铸灰铸铁型材

通过生产实践,探索了高磷、高碳当量连铸灰铸铁型材生产工艺及组织性能特点。结果表明,含磷0-37% 、CE为4-23% 、Si/C=1-3 的情况下,试产的型材主要性能指标仍然达到HT300 要求水平。

高磷铸铁的试验研究

通过一系列试验表明，严格控制高磷铸铁中各元素含量，并进行孕育处理，可以达到用户对高磷铸铁的组织和性能要求，当Si含量在2.0%-2.4%,Mn含量≥0.57%时，基体中珠光体含量可达98%以上；当磷含量降到一定程度（0.63%)时，磷共晶呈断续网状；通过用Si-Ba合金对铁水进行孕育，提高了石墨化能力，形成了A型石墨；另外，磷共晶量较高时，少量铁素体并不能降低铸件硬度，通过实验室小批量生产，经随机抽样检查铸件满足要求。

磷对铝电解阳极用磷铸铁组织及性能的影响

研究了磷含量对铝电解阳极用磷铸铁组织及性能的影响。研究结果表明:经800℃×24 h退火后,含磷0.49%~1.92%磷铸铁试样的组织主要由铁素体、石墨和磷共晶等组成,且随含磷量的增加,磷共晶以及大块状磷共晶的数量逐渐增多,磷共晶的形态主要为块状和骨骼状。磷铸铁的冲击韧度随着磷含量的增加逐渐降低,磷含量由0.49%增加到1.92%时,冲击韧度由0.72 J/cm^2下降到0.60 J/cm^2;磷铸铁的电阻率随着磷含量的增加先升高后降低,含磷1.02%时电阻率达到最大,为1.239×10^(-6)Ω·m;含磷1.92%时电阻率最小,为1.057×10^(-6)Ω·m。