共晶型Al-Si合金中(Ca_(n-x),Na_x)P_m化合物的形成与磷变质失效分析

利用金相和电子探针微量分析仪(EPMA)等手段研究了共晶型Al-si(ZL109)合金熔体中Ca或(和)Na对Al-P中间合金变质效果的影响、含磷化合物的组成与磷变质的关系,结果表明,合金中Ca或(和)Na能使磷变质失效,甚至出现反常的Na变质效果;Ca或(和)Na促使AlP分解,并与磷形成比AlP更稳定的(Ca_(n-x),Na_x)P_m化合物,从而抑制了磷变质作用的发挥;C_2Cl_6精炼可使(Ca_(n-x),Na_x)P_m化合物的组成和结构发生转化,形成了能作为初晶Si结晶核心的(Al_5,Mg_(0.85),Ca_(0.15))P_(3.4)化合物,从而使磷变质效果得以恢复。

Al-P变质对过共晶Al-Si合金组织与力学性能的影响

介绍了磷变质处理对过共晶铝硅合金显微组织的影响。首先采用不同含量的磷变质剂细化变质初晶硅,然后采用热处理的方式细化共晶硅,得到了磷变质剂的最佳加入量,并介绍了细化后合金的组织和力学性能。结果表明,通过该工艺能得到完全粒化的共晶硅,初晶硅晶粒较小,平均晶粒尺寸约为15μm。经T6处理后材料的抗拉强度可以达到358.367 MPa。

提高活塞体积稳定性与减少硬度差

前 言 活塞体积稳定性是活塞关键性能之一。如果体积稳定性太差,使用中严重时将产生卡缸与活塞断头等现象。就是不发生这类严重恶果,也会降低内燃机的功率,增加消耗。活塞硬度差过大,除在一定程度上对使用造成影响外,在活塞冷加工中也会造成不良影响,使加工精度（销孔）达不到要求,粗造度也受影响。为此“GB1148—82”有明确的技术要求。 采用过共晶高硅合金材料及磷变质处理对活塞体积稳定性的提高是有效的。但目前国内大多数活塞生产厂（包括我厂）采用铝硅系合金中“ZL108”、“ZL109”共晶合金及“ZL110”亚共晶合金,钠变质处理。其中“ZL110”合金因含硅偏低,体积稳定性的提高较困难。虽此种合金在“GB1173—86”中已被取消,但实际上仍在使用。试验结果、生产实际表明:体积稳定性与活塞硬度密切相关,在提高铝活塞体积稳定性的同时减少活塞硬度差的问题将同时解决。下面从工艺、设备及工装等方面来谈怎样来提高常用铝硅系合金活塞体积稳定性及减小硬度差。