磷矿浆脱硫工艺的工业化应用

介绍了磷矿浆脱硫装置的工艺原理,针对现有磷矿浆脱硫装置存在的喷头易堵塞、寿命短、装置开车率低等问题,通过优化脱硫塔设计和工艺,减少结垢和堵塞的发生,使脱硫装置能够长周期稳定运行。该工艺使用磷矿浆为脱硫吸收剂,无二次污染,尾气SO_(2)可达到超低排放要求,投资和运行综合费用低,是磷化工行业具有竞争力的尾气脱硫工艺。

ICP-AES法测定磷矿浆烟气脱硫剂固液相中硫含量的研究

SO2是大气主要污染物,与雾霾的形成有直接关系,烟气脱硫是保护环境、减少雾霾的有效措施。磷矿浆法烟气脱硫是一种以磷矿浆为吸收剂的新型脱硫方法。采用电感耦合等离子体原子发射光谱(ICPAES)法测定磷矿浆烟气脱硫剂固液相(磷矿粉、磷矿浆脱硫液和脱硫渣)中硫含量。在选定了较灵敏的硫分析线后,探讨了ICP光谱仪工作条件对分析结果的影响,同时研究了样品预处理方法以及共存元素对硫测定结果的影响。分别用三种不同的方式对磷矿粉、磷矿浆脱硫液和脱硫渣样品进行前处理,确保样品溶解完全。选用181.973nm光谱线为分析线,避免共存元素的光谱干扰。选择仪器的入射功率为1 300W,观测高度为12mm,雾化气流量为0.65L·min-1,泵进样量为1.5mL·min-1。在光谱仪最佳分析条件下,利用该方法测定磷矿粉、磷矿浆脱硫液及脱硫渣中硫的含量,其检出限为0.000 38%,加标回收率在89.5%~104.5%之间,相对标准偏差(RSD)≤2.30%,同时与硫酸钡重量法进行对比实验,结果基本吻合,相对偏差≤3.88%,该方法简便快捷,精密度和准确度较高,适用于磷矿浆脱除烟气SO2的科研及生产中。

磷矿浆催化氧化湿法脱硫研究

讨论了磷矿浆湿法脱硫的方法。实验以磷矿浆为吸收剂与低质量浓度SO2气体进行液相催化氧化脱硫反应,失效的矿浆可回收生产磷化工产品。实验主要研究了影响反应的主要因素,找到了反应的最佳条件,并研究了矿浆中pH值的变化。采用这种方法脱硫,反应过程简单,脱硫效率高,且具有良好的经济效益。

XG911—Ⅵ磷矿浆减水剂应用研究

本文介绍了XG911-V1减水剂对普钙生产全过程及产品质量的影响。实验结果表明,XG911-V1减水剂对各种品位的磷矿石均有显著的减水效果和降粘作用。添加量0.1～0.75％,可使矿浆水份减少15～25％。减水剂吨肥净成本1.30元。优化普钙生产的全过程,提高产品质量和设备的生产能力,也为开发低品位低质量矿找到了一条行之有效的途径。

微波辐照对磷矿浆吸收SO_2的影响

磷矿浆可作为吸收剂进行脱硫,微波处理磷矿粉后可提高脱硫效率,考查了微波辐照前后磷矿浆对SO2脱硫效率影响,结果表明矿粉用微波辐照后,吸收效率高于原矿粉,其吸收容量也有较大提高,有利于矿浆液相催化氧化吸收SO2的进行。

磷矿浆催化氧化湿法脱硝研究

采用液相催化氧化NO_x的方法,通过磷矿浆中过渡金属离子的催化作用,达到净化电厂烟气中NO的目的。考察了烟气含氧量、吸收温度、磷矿浆固液比及气体流量对磷矿浆湿法脱硝的影响。结果表明,试验最佳条件为NO进口质量浓度670 mg/m^3、磷矿浆吸收温度25℃、固液比500 g/L、流量0.3 L/min、含氧量20%;优化条件下的磷矿浆脱除效率最高可达88.9%。随着磷矿浆湿法催化氧化脱硝反应的进行,p H值不断下降,导致磷矿浆逐渐失效,需补入新鲜矿浆,维持吸收液的p H值以保证良好脱硝率。

造纸黑液活化磷矿浆的研究(2)──造纸黑液活化磷矿浆用量及其对普钙生产的影响

利用造纸黑液活化磷矿浆，控制矿浆含水率在26％～28％之间，当在每克矿粉中木浆黑液投量为0.027mL，芦苇浆黑液投量为0．083mL时，磷矿浆粘度可降至0．70Pas以下，满足矿浆输送要求，而且所生产的鲜钙质量符合要求。为造纸黑液活化磷矿浆的应用提供了依据。

造纸黑液活化磷矿浆的研究(1)──造纸黑液活化磷矿浆的效果

为解决造纸黑液的治理和利用问题，提出了利用造纸黑液活化磷矿浆的方法，研究了造纸黑液活化磷矿浆降低磷矿浆粘度和表面张力的规律，分析了造纸黑液活化磷矿浆的机理。实验结果表明：木浆黑液和芦苇浆黑液能有效地降低矿浆的粘度和表面张力，控制磷矿浆含水率在26％～28％之间，矿浆粘度降至0．70pa．s以下；同时还表明，磷矿浆pH值对造纸黑液活化磷矿浆影响很大。

磷矿浆液相同时脱硫脱硝实验研究

磷矿含有Fe_2O_3、MgO、MnO以及稀土元素La、Ce等,利用磷矿浆中过渡金属离子的催化作用,对烟气中的SO_2及NO_x进行催化氧化同时脱硫脱硝。结果表明,在反应温度25℃,气流速率0.15 L/min,含氧量21%,矿浆固液比20 g/40 mL条件下,脱硫率为100%持续的反应时间为100 min,脱硝率≥80%的反应时间为40 min。该法工艺简单,操作较简便,不会产生二次污染。

磷矿浆催化氧化湿法脱硫研究(Ⅱ)

本文进一步讨论了磷矿浆湿法脱硫的方法。实验考察了磷矿浆液相催化氧化净化低质量浓度SO2气体时,气体氧体积分数和SO2气体质量浓度对净化脱硫的影响,得出了一条SO2质量浓度与氧气体积分数比与反应时间关系的线性方程,并在磷化工厂对此脱硫方法进行了现场试验,取得了较好的净化效果。

湿磨分级磷矿浆浓密设备

对国内外典型浆体浓密设备的特点进行了讨论和比较 ,对高压浓密机在湿磨分级磷矿浆浓密方面的应用进行了初步调研与论证。对长沙矿冶院设计的高压浓密机的各项性能进一步的考核提出了建议 。

陶瓷过滤机过滤磷矿浆的性能试验

为了探索陶瓷过滤机在磷矿浆过滤中应用的可行性,开展了工业试验。试验结果表明:磷矿浆含固量对陶瓷过滤机性能的影响较大,磷矿浆细度的影响较小;在适宜的过滤速度下,过滤后的磷矿浆滤饼含水质量分数平均在15%左右,采用陶瓷过滤机过滤磷矿浆是可行的。

磷矿浆粒径对磷矿中P_(2)O_(5)萃取率和磷石膏中P_(2)O_(5)洗涤率的影响

为提高磷资源利用率,对磷矿浆制备工艺流程进行了改进,通过在球磨机进出料端加装振动筛,减小了磷矿浆的粒径,提高了150μm筛通过率。改造后,磷矿中P_(2)O_(5)的平均萃取率由96.80%升至97.50%,磷石膏中总磷的平均质量分数由0.80%降至0.65%,磷石膏中P_(2)O_(5)的平均洗涤率由99.20%升至99.85%,实现了环境友好、绿色发展的目标,达到了改造的预期效果。

某厂长距离磷矿浆输送方案的比较和选择

磷矿浆长距离管道输送在国内尚属新技术 ,介绍了某厂采用该技术的具体情况 ,磷矿浆长距离管道输送的设计要点 ,探讨了磷矿浆中w固 对其黏度、管径大小和压力损失的影响 ,经综合比较推荐采用w固 =4 0 %的磷矿浆 ,以保证操作过程中系统稳定运行。

磷矿浆管道输送临界流速的计算

湿法磷酸工程设计中,合理确定磷矿浆管道输送的临界流速,进而确定输送流速是管道水力设计和设备选型的关键一环。总结了已有临界流速计算的经验公式,并根据文献中磷矿浆的相关数据进行了计算,且分析比较了各公式的计算结果,提出了计算过程中的注意事项。针对湿法磷酸磷矿浆的特点,给出了设计时临界流速计算公式的使用建议。

磷矿浆管道材料的选用探讨

湿法磷酸生产中,由于磷矿浆的固含量较高,对反应工序、过滤工序输送管道的稳定运行影响较大,故其材料的选用关系到磷酸装置开车后的平稳运行时长。介绍了磷矿浆管道常用的几种材料性能特点,分析、比较了其优缺点和适用工况,结合磷矿浆管道的设计经验和运行特点,探讨了磷矿浆管道材料的发展趋势。

HTG型陶瓷真空过滤机在磷矿浆脱水中的应用

介绍了HTG型陶瓷过滤机的工作原理、工艺流程,以及在磷矿浆脱水应用中存在的问题及改进措施。生产运行证明陶瓷过滤机真空度高,滤饼含水率低,产量高,是一种适用于湿磨磷矿粉的高效、环保节能的固液分离设备。

磷矿浆长距离管道输送方案的比较和确定

在化工行业中 ,采用管道长距离输送磷矿浆 ,国内还少有设计。不同固含量的磷矿浆其流动特性比较复杂 ,能否正确设计是影响整个输送系统成败的关键。通过仔细地分析比较和反复计算 ,认为某工程项目约 15km长的磷矿浆管道输送方案是可行的 ;同时也指出 ,在今后的设计中采用实验数据十分必要。

中化云龙磷矿浆烟气脱硫项目脱硫器成功吊装

2017年11月18日上午9：15分，由中国五环工程有限公司（简称“中国五环”）总承包建设的中化云龙磷矿烟气脱硫项目脱硫器烟囱成功就位，标志着该项目核心设备脱硫器吊装工作顺利完成。

线性回归在磷矿浆脱水试验工艺参数优化中的应用

借助线性回归技术,运用历史数据建立了磷矿浆滤饼含水量与搅拌器频率、主轴频率、矿浆含固量、矿浆细度自变量相关的线性回归模型,借以预测不同运行参数下的结果值,并可甄别出影响磷矿浆滤饼含水量的主要因素。将结果运用于磷矿浆脱水试验,滤饼水分基本低于15%(均值14.75%),达到了预期的效果。