铝及铝合金化学抛光磷酸废液制备磷酸二氢铵研究

提出了以铝及铝合金化学抛光磷酸废液为研究对象有效回收磷资源制备工业级磷酸二氢铵(MAP)的工艺方法。实验结果表明,将原废液稀释至质量浓度为95 g/L,反应温度为80℃,氨水中和除杂终点pH为4左右,除杂反应时间为1 h,将过滤液用氨水二次调节pH至7~8后蒸发浓缩,浓缩液加入纯度较高的磷酸废液回调pH至4~5,冷却结晶后85℃烘干得到MAP产品,产品经主含量、XRD分析,结果显示各项指标均符合HG/T 4133—2010《工业磷酸二氢铵》一级产品标准的要求。

电子工业含磷酸废液资源化处理技术研究

我国电子工业高速发展,作为其中关键化学品,电子级磷酸的需求增长显著。使用后,蚀刻等工序会产生较多的含磷酸废液。本文根据含磷酸废液的产生过程及特点,结合危险废物处理的行业经验,从提纯和制盐两大方向论述含磷酸废液的资源化处理技术,使危险废物处理企业在处理含磷酸废液时选择对自身最有利的资源化处理技术。

半导体行业磷酸废液提纯处理方案对比分析

随着我国半导体行业的快速发展,半导体制程过程中产生大量含杂质磷酸废液。综合对比分析了4种含杂质磷酸废液的提纯处理技术方案。涉及到的技术单元系统包括化学反应处理系统、TMF管式微滤膜系统、蒸发器系统、阴阳离子树脂交换系统。采用各工艺组合处理的方法,对4种系统进行分析对比。为后续磷酸废液提纯处理生产技术提供参考。

利用TFT-LCD磷酸蚀刻废液制备饲料级磷酸氢钙

以TFT-LCD磷酸蚀刻废液为原料,重质CaCO_3和工业Ca(OH)_2为中和剂,通过二段结晶法制备饲料级磷酸氢钙,考察了结晶温度、搅拌速度、进料速度、一段/二段终点pH、CaCO_3料浆浓度、Ca(OH)_2料浆浓度、一段/二段终点停留时间等因素对磷酸氢钙产品品质的影响。结果表明,制备饲料级磷酸氢钙的优化条件为:结晶温度40℃、搅拌速度200 r/min、进料速度10 mL/min、CaCO_3料浆浓度200 g/L、Ca(OH)_2料浆浓度100 g/L、一段终点pH=3.5、一段终点停留时间0 min、二段终点pH=5.5、二段终点停留时间60 min。在优化的结晶条件下,磷酸蚀刻废液制备得到的饲料级磷酸氢钙可满足《GB/T 22549-2008饲料级磷酸氢钙》中Ⅰ型产品的要求,并且其含水率可控制在30%以下。

从磷酸中同时萃取稀土元素和铀

在三一正－辛基膦化氧（ＴＯＰＯ）存在或不存在的情况下，用二（Ｚ－乙基己基）磷酸（Ｄ－ＥＰＡ）溶剂萃取法，从磷酸中回收铀的过程中，稀土元素（ＲＥＥＳ）也被萃取，这个问题尚未引起注意。在Ｕ（１Ｖ）存在或不存在时，ＲＥＥＳ以氟化物形式被回收，利用把每种ＲＥＥ元素的放射性同位素导入磷酸介质进行本研究。ＲＥＥＳ回收过程产生了含有该元素精矿产品，本研究使用了工业上应用的两种萃取剂，即ＤＥＰＡ和苯基磷酸。